無染纖維開啟無染低染時代

　　用“天生麗質”來形容無染纖維恰如其分。無染纖維是使用原液著色技術生產的有色纖維，不僅減少了印染過程，節約能源減少排放，而且在纖維產品的消費和使用中，織物顏色鮮艷、色澤均勻、經久耐用、不易褪色，對人體親和友好。無染纖維在其整個生產流程中的工藝都符合當今世界對環境保護的要求。在當下符合綠色環保就是追逐時尚潮流的風尚中，鮮亮色彩的無染纖維無疑成為了時尚的寵兒。

　　技術保證支持環保理念

　　當前的常規纖維著色大多采用紗線染色的方式，工序長、損耗高、成本高，而且產品有色差、色洗牢度低。紗線在染色過程中還易起毛、易產生疵點。染色過程還會消耗大量的水資源，產生大量需要處理的廢水。如果是白坯布，在印染與整理環節也會產生上述的污染。

　　然而，追求亮麗色彩是紡織面料服裝應有的個性。兩者的矛盾在業內激起了相當大的爭論。面料服裝不可能以單一顏色存于世上，但是還是有相當一部分環保人士反對各種染色后的紡織品。因此，原液著色技術的推廣讓人眼前一亮。

　　目前，無染纖維已經從無染滌綸拓展到錦綸、粘膠、維綸領域。無染滌綸、錦綸采用熔體在紡絲之前直接著色的工藝方法生產。無染粘膠和維綸纖維在紡前著色，是將著色劑在噴絲板前均勻混合、分散到紡絲原液中。無染滌綸、錦綸按其紡絲工藝流程不同可分為切片紡絲法和熔體直接紡絲法；按著色原料形態不同可分為母粒法和母液法。無染滌綸、錦綸的著色過程要經過色料制備、精確計量、混合融熔或注入混合、高效分散充分均勻后，進入紡絲箱體進行紡絲。在生產過程中，無染纖維可以省略大部分的染整工序，大量減少二氧化碳和COD的排放，大幅節省用水和化學品，實現豐富色彩與清潔生產的高度融合，引領現代紡織業進入“無染低染”時代。

　　多種優勢助力應用推廣

　　其實，化纖原液著色技術幾乎是和化纖同時被發明出來的。兩者產業化發展也幾乎同步。但是過去由于無染纖維生產過程中的熱及化學技術問題制約了發展。而且，與印染產品相比，無染纖維存在色譜不全，染色不夠鮮艷，不能深染色，過渡色調配困難等問題。但是，隨著染料和顏料的技術進步，特別是精細研磨、分散劑研發、耐熱原料（原料和染料）技術和工程化的突破，化纖原液著色技術應用正逐步擴大，產品范圍應用更加寬泛。據江蘇盛虹科技股份有限公司有關負責人介紹，目前，在滌綸中添加色母粒，滌綸本身具有色澤，并且色澤均勻，光澤好，色牢度高。而且用其制成的織物顏色鮮艷，色牢度高，與常規后道染色的織物應用領域已經沒有差別。

　　而且，無染纖維具有成本優勢。以多色系環保紡織新材料為主導產品的浙江華欣新材料股份有限公司，專注無染纖維的研發、生產與銷售。公司相關負責人告訴記者，他說，企業的滌綸色紗產品表面上看上去較普通染色紗線貴，但是整體算下來還是有成本優勢。他算了一比賬，假設華欣的產品13000元/噸，常規紗線11000元/噸，他們的產品已經上色，而常規紗線還需染色與產品周轉等費用，加起來也會高于多出的2000元。產品成本優勢明顯。

　　另外，應對國際貿易中以環保名義發起的貿易壁壘，無染纖維也有敢于擔當的力量。裕鑫集團公司的相關負責人說，隨著人們對生態環保越來越重視，國際上對染色產品的重金屬含量控制日趨嚴格，而且發達國家對染色產品的各種牢度的要求極高。酸性染料以及金屬絡合染料都含有重金屬離子，傳統的染色技術無法滿足紡織市場的高品質要求。而無染纖維的研發，使用有機著色原料，采用創新的紡絲設備和技術，保證了分散效率，不影響纖維的性能指標。該負責人說，裕鑫利用直紡色紗技術生產的無染錦綸纖維，可直接取代染色紗,目前已經廣泛應用于針織服裝、襪子、織帶、手套、花式包芯紗、織布等。

　　無染粘膠纖維著色相對容易，色彩鮮艷受到市場廣泛認可。三友彩纖是唐山三友化纖公司六大類產品之一，該品牌產品以優質棉、木漿、竹漿粕為原料，采用原液著色法，紡前注入色漿制成。據公司負責人介紹，目前該公司的產品色彩目前已經超過40余種，同時也可以根據用戶的樣品進行調配相應的顏色。

　　聯盟形式增強產業影響

　　無染纖維產量在“十一”五期間取得了很大的進展。原液著色纖維總量由2005年的114.8噸提高到了2010年242.2萬噸，占當時化纖總量的7.8%。進入“十二五”，無染纖維產業承擔著化纖行業從源頭節能減排、清潔生產，實現環境友好、低碳經濟、可持續發展的重任。越來越多的企業參與到無染纖維的研發、生產、銷售與推廣中。

　　2012年6月，由中國紡織信息中心、國家紡織產品開發中心攜同中國化纖工業協會、中國服裝協會和中國家用紡織品行業協會聯合江蘇霞客環保色紡股份有限公司、恒田企業有限公司等20家企業發起成立了“中國綠色無染紡織創新聯盟”，纖維原液著色作為重點技術被推廣。應當看到，隨著纖維上下游產業鏈的相互合作，勢必會在終端市場掀起無染纖維的流行浪潮。無染纖維呈現的環保時尚理念，也會被普通消費者熟識與口口相傳。