導紗鉤的改進

　　導紗鉤是紗線傳輸過程中的轉折點，對于紗條捻度的傳遞，控制紡紗氣圈的穩定性，減少細紗毛羽和斷頭都至關重要。

　　方法一

　　使用SB-9A型導紗鉤改善成紗毛羽

　　□安徽東至紡織有限公司 陳三慶 陳斌

　　導紗鉤與成紗毛羽有著密切的關系。我公司使用的一種新型的SB-9A型導紗鉤，在降低成紗毛羽方面取得了較好的效果。傳統導紗鉤由直徑316毫米～318毫米的冷拉鋼絲制成，表面鍍鉻處理，重量較重，穩定性好。但整體粗糙，過紗孔不光、鍍層薄、不耐磨、使用周期短。

　　SB-9A型導紗鉤采取氮化處理，表面維氏硬度值達1200（超高耐磨），表面硬化層較厚（25微米～80微米）。導紗鉤有線徑214毫米配孔徑210毫米和線徑118毫米配孔徑115毫米～118毫米兩種，外表為黑色，可配TEJ-00W型葉子板。我們首先進行了8次小量對比試驗，結果是使用SB-9A型導紗鉤成紗毛羽明顯降低。為此，我們推廣使用了2萬錠，并將幾個品種的成紗3毫米毛羽根數進行對比。

　　從對比數據可以看出，推廣SB-9A型導紗鉤后，幾個品種的3毫米毛羽根數降幅達30%～50%。SB-9A型導紗鉤較傳統導紗鉤價格稍貴，但從使用壽命和提高質量方面來看性價比較高，是改善成紗毛羽投資少、見效快的一項好措施。

　　方法二

　　反倒筒紗用導紗鉤減少電清檢測頭故障

　　□山東省鑫潤福針織服飾有限公司 尹井華

　　在GA014型絡筒機上反倒筒紗的過程中，紗線易將電子清紗器檢測頭的電纜線磨斷，導致電清檢測頭出現故障。經過多次觀察與試驗，設計出一種反倒筒紗用導紗鉤。

　　在制作過程中，結合設備狀況將5個錠子的導紗鉤安裝在1個導紗鉤支架上。導紗鉤支架可用扁鐵制作。截取兩段長5厘米的3毫米×30毫米扁鐵垂直焊接在長130厘米的扁鐵兩端，并鉆7個直徑6.8毫米的孔。其中一端的孔做成長方形槽，便于安裝。

　　導紗鉤可用報廢的探紗桿或打包用的圓鋼絲制作。用作導紗鉤的材料一端應有可用6毫米螺栓固定的圓孔，且需壓成扁平狀便于固定。將鋼絲與圓孔處彎成45度角，截取19厘米制成長導紗鉤，導紗鉤形狀與細紗導紗鉤一樣。短導紗鉤的制作與長導紗鉤制作方法相似。將兩個導紗鉤裝在支架上，長導紗鉤圓圈與地面平行，短導紗鉤圓圈與地面垂直。將5個孔上的導紗鉤都裝好后，將其裝在絡筒機車腿空管輸送帶擋軸右下方的一個6毫米螺釘孔中。如無此孔，可在相應位置鉆孔攻絲即可。導紗鉤支架裝好后，長導紗鉤在里，短導紗鉤在外。

　　在反倒筒紗時，將紗線從兩個導紗鉤之間穿過，再經過電子清紗器導紗嘴、電子清紗器槽、導紗桿、探紗桿卷繞到筒子上。與改造前相比，避免了紗線與設備其他部位的摩擦，也避免了紗線直接從電子清紗器槽板上滑過而黏附槽板上的飛花，紗線抖動較輕，紗線通過張力裝置時，張力裝置轉動平穩，張力均勻，對減輕紗線損傷起到了較好的作用。

　　方法三

　　使用陶瓷導紗鉤提升條干均勻

　　□青島大學 孫廣輝

　　目前國內多數的紡紗企業使用直徑為3.6毫米～3.7毫米的鋼絲導紗鉤，表面鍍硬鉻或鎳鎘，過紗孔鍍層薄，使用壽命短。普通導紗鉤表面雖經淬火、發藍或鍍鉻處理，硬度仍不理想，一般為650～700HV。普通金屬導紗鉤與陶瓷材料相結合，依靠陶瓷的耐磨性，同時利用纖維與陶瓷間摩擦系數小的特點降低摩擦，新型導紗鉤表面采用鑲陶或鍍陶及涂層等特殊處理工藝，其硬度高、光滑、耐磨，降低和穩定毛羽效果明顯，表面硬度可以達到1500HV以上。陶瓷導紗鉤孔徑一般為1.5毫米～6.0毫米，特殊規格可定做生產。

　　測試普通導紗鉤、鍍層導紗鉤和陶瓷導紗鉤的紗線毛羽，發現陶瓷導紗鉤3毫米毛羽比普通導紗鉤減少65.9%，2毫米毛羽比普通導紗鉤減少39.4%；而陶瓷導紗鉤比鍍層導紗鉤3毫米毛羽減少了46.2%，2毫米毛羽減少了6.3%?？梢娞沾蓪Ъ嗐^可有效減少毛羽。

　　使用烏斯特條干測試儀測試普通導紗鉤、鍍層導紗鉤和陶瓷導紗鉤的紗線。由數據可知，和普通導紗鉤、鍍層導紗鉤相比較，陶瓷導紗鉤紗線在重不勻、粗細節、雜質方面均有改善。在導紗鉤處紗線通道波動大，范圍加寬，導紗鉤表面毛糙不光潔及導紗鉤在紗線通道位置磨損起槽，增加了對紗線磨損，故毛羽增多。

　　有數據顯示，導紗鉤對紗條的摩擦約使成紗毛羽增加10%～14%。陶瓷導紗鉤采用鍍陶瓷處理或陶瓷制鉤頭，降低了表面粗糙度，提高了表面耐磨性，表面硬度高，極度光滑，紗線通過時通道光潔、摩擦小，能有效控制毛羽數量的增加，而且使用壽命特別長，是普通導紗鉤使用壽命的10倍以上。

　　紡織行業的發展離不開紡織器材的改進，陶瓷紡紗鉤以其良好的紡紗性能贏得了各大型棉紡企業、整機生產企業的好評和信賴，值得推廣應用。