如何提高梳棉質量

　　目前，棉紡織企業在考核梳棉棉條質量，一般都要參考棉結、條干不勻率、棉網清晰度等指標。本期欄目，我們對陜西八方紡織有限責任公司等單位就如何降低梳棉機成紗棉結等經驗進行介紹。

　　方法一

　　改變工藝參數降低FA224型梳棉機成紗棉結

　　□陜西八方紡織有限責任公司賀梅劉保國

　　陜西八方紡織有限責任公司于2000年先后購進鄭州紡織機械有限公司研制的FA224型高產梳棉機17臺。生產實踐表明，該機成紗千米棉結較A186F型高，我們通過改變刺輥速度、出條速度、梳理工藝等多參數，成紗千米棉結有了明顯改善。

　　盡管提高刺輥速度可提高纖維分離度，但也容易造成短絨多的情況，由于分離度比短絨對成紗質量影響更大，因此在原料含雜高或開松度較差的情況下，應盡量提高刺輥速度。隨著梳棉機產量的提高，蓋板速度隨之加快，每根蓋板在工作區停留的時間減少。在一定范圍內，加快蓋板速度，可以降低成紗千米棉結。

　　出條速度主要是控制梳棉機的單產。一般高產梳棉機道夫轉移率比較高，從而降低錫林針面負荷，增強針面對纖維的分梳能力，但道夫轉移率不能過高，否則平均循環分梳次數過少，棉網中“錫林一轉，一次工作區分梳”成分增多，而多次工作區分梳成分減少，棉網質量惡化。從試驗結果可看出：出條速度與成紗棉結成正比關系。因此在保證供應的情況下，出條速度應盡量偏低掌握。理論上，梳棉機隔距應該采用緊隔距實現強分梳，但當棉纖維體積較大時，部分隔距不宜采用緊隔距，適當放大也可減少棉結生成。

　　棉結對紗線評等影響較大，合理配置梳理工藝，可減少棉結。提高錫林和刺輥表面的線速比，刺輥上的纖維會順利向錫林轉移，減少了刺輥返花，降低了刺輥和錫林間的纖維搓揉形成棉結；適當加大道夫與壓輥的牽伸倍數可改善纖維的平行伸直度，最終促使成紗棉結降低。

　　方法二

　　加裝自調勻整裝置降低A186型梳棉機生條長片段不勻

　　□常州紡織服裝職業技術學院周鎖林

　　自調勻整裝置一般由檢測部分、轉換部分、調節部分和執行部分組成。按照控制方式可分為開環系統、閉環系統和混合環系統三大類。閉環系統特點是先調節后檢測，在系統中控制回路為封閉式，即具有反饋回路，能自動修正各種因素波動所造成的偏差，從而使輸出生條的定量符合正常水平，對中長片段不勻的勻整效果較好。A186型梳棉機和大多數國產梳棉機上都沒有安裝自調勻整裝置，國外進口和部分國產新型梳棉機已安裝了較先進的自調勻整裝置，這對改善生條質量非常有利，特別是降低了生條長片段的不勻。

　　A186型梳棉機加裝自調勻整裝置的具體操作步驟為：將圈條器上的一對光壓輥改成一對凹凸壓輥，其中一個可相對另外一個進行小幅度滑動，凹形壓輥為固定式，凸形壓輥由彈簧或氣動加壓裝置加壓，緊靠凹形壓輥形成V形檢測鉗口，在可滑動的凸形壓輥軸承座上安裝位移檢測傳感器，便于對生條條干均勻度進行動態檢測，給棉羅拉由獨立伺服電動機通過控制器用同步帶進行傳動。當生條經過凹凸壓輥時，凸壓輥隨V形檢測鉗口中生條棉量的變化而前后滑移，位移檢測傳感器產生位移信號，經轉換器轉換成反映生條定量的電信號再與生條額定定量的電信號相比較，比較后的電壓差值送人電壓放大器進行放大，根據放大后輸入直流電壓的變化，由控制器來調節伺服電動機的轉速，從而達到合理控制給棉羅拉均勻給棉的目的。

　　方法三

　　優化設備元件改善精梳棉網清晰度

　　□山東聊城華潤紡織有限公司劉允光

　　較佳的精梳棉網清晰度一般指精梳機機前輸出的棉網無破洞、無破邊、無云斑、短絨含量低、棉結雜質少、目測棉網清晰。我們主要從消除精梳條接合波、合理調節頂梳插入深度等方面入手，改善棉網質量。

　　消除精梳條接合波，可通過改變分度盤的刻度來修正。實際上調整分度盤刻度就是改變精梳棉網分離接合時間，即改變分離羅拉的順轉定時。分離羅拉順轉定時過早，會產生棉網陰影或破洞；而順轉定時過遲，會產生纖維彎鉤。因此我們可以通過實踐，進行反復調試，可達到理想的棉網搭接效果并降低條干CV值。

　　合理調節頂梳插入深度，頂梳的高低位置一定要適當，插入過深，頂梳極易嵌花，形成棉網破洞，也不利于棉網的正常搭接，插入過淺則不能有效清除棉結，所以必須根據棉網厚度及梳理隔距的實際情況，優選頂梳插入深度。

　　根據紡紗品種、原料的不同優化錫林、頂梳齒條密度的配置，避免錫林頂梳的嵌花現象的發生，通常解決錫林齒條嵌花的方法是：重新調整毛刷插入錫林的深度；調節毛刷對錫林清潔的快慢速度的時間；提高毛刷速度或更換毛刷直徑過小、棕毛過稀的毛刷；定期人工剔除錫林齒條內的嵌花。此外，還應加強車間的溫濕度的管理工作，溫濕度過低、過高均會致使分離羅拉分離皮輥的粘纏造成棉網出現破洞、破邊現象的發生。