新型漿料的環保突圍

　　在日前召開的棉紡織新技術應用與新產品開發研討會上，與會專家對無PVA上漿技術展開交流。專家們普遍認為，無PVA上漿技術推廣的關鍵在于選用合適的新型環保漿料。目前，國產的新型環保漿料的各項技術指標已在很大程度上滿足替代PVA的要求。國內許多重點棉紡企業推廣應用情況也較理想，一些專家對其給予積極的評價。

　　無PVA正在推進

　　有行業內專家表示，棉紡和印染行業為推進無PVA上漿技術做很多努力，目前的情況是印染企業對它的積極性更高。

　　這是因為無PVA上漿技術雖能降低漿料成本、提高織造效率，但作用并不明顯。對于后道的退漿、染整工序，PVA漿料的使用則直接影響印染效果和污水排放。許多環保政策也是直接對準印染企業，導致他們承受的壓力更大。另外，經過幾十年的推廣應用，大多數棉紡企業都已有成熟的PVA漿料上漿工藝，因此不論是技術人員還是擋車工都更喜歡使用PVA漿料對紗線進行上漿。

　　山東德棉紡織科技有限公司常務副總經理李德志認為，無PVA上漿技術有三方面的好處。首先是符合后整理的要求，無PVA上漿的坯布退漿較容易，成本也較低，使后道的染色、整理的費用可以大大降低。二是減少污水處理成本，特別是對COD（化學需氧量）、BOB（生化需氧量）等數據的改善有直接作用。三是更能適應市場的需求，現在發達國家對發展中國家設置各種貿易壁壘，美國和歐洲的一些客商直接提出來要用無PVA上漿的工藝。因此，公司一直積極尋找可以替代PVA的新型環保漿料。

　　棉紡企業當然知道無PVA上漿技術的優勢，但他們更關心的是新型環保漿料能否真正的取代PVA，使上漿工藝達到后道的要求。上海西達實業有限公司董事長林源杰認為，以前上漿時使用的淀粉硬脆且延展性差，所以必須加入PVA改善漿膜的韌性及耐磨性，再加目前棉紡企業環保壓力不大，造成一些企業不敢貿然使用無PVA上漿技術。

　　因此，無PVA上漿技術應該成為上游的紡織化工、中游的棉紡行業、下游的印染行業共同關心聯合推動的項目。

　　漿料突破是關鍵

　　其實，經過行業的大力推進和企業的不斷探索，目前國內已有可以在一定成程度上替代PVA的新型環保漿料。無PVA上漿技術也在國內多家企業大面積推廣應用，取得良好的效果。

　　江蘇大生集團有限公司總經理助理趙志華認為，目前市場上取代PVA的漿料很多，一般都以玉米淀粉、馬鈴薯淀粉等為原料，通過兩種或多種變性開發出性能優于原來單一變性淀粉的高性能淀粉。它的粘著性能、漿膜性能、凝膠性能、上漿性能等都優于原來單一變性淀粉，為推進無PVA上漿技術提供了物質基礎。但這些高性能淀粉的性能有很大的差異，有些高性能淀粉中還含有PVA等不環保的成分，有些高性能淀粉的上漿性能還達不到全部或絕大部分取代PVA上漿的要求。這就要求企業認真分析、試驗每種產品的性能，并熟悉這些產品的優點和不足之處，以便合理使用。

　　作為漿料生產企業，上海西達實業有限公司提出“請您與我一起做‘救水使者’”的倡議。公司CD-DF868型漿料可以為40S、50S、60S、80S、100S純棉、T/C、T/R、Rayon、Tencel等型號的紗線上漿，完全取代PVA，進而提高棉紡企業織造效率、降低上漿成本。目前，公司的新型環保漿料已推廣到世界范圍，國內的山東魯泰、魯豐紡織、江蘇大生、山東德棉、際華3542等重點棉紡企業及國外印度、巴基斯坦、泰國、越南等超過百余家企業都在不同品種上已不用PVA上漿。

　　林源杰介紹說，際華3542公司使用CD-DF868漿料替代傳統的PVA為80S（高密特寬）純棉紗上漿，漿料成本降低15%以上，在480rpm高速織機上效率仍保持在90%以上；為100S（高密特寬）純棉紗上漿，在漿料成本降低10%以上情況下，高速噴氣織機效率保持在90%以上。

　　現在，有些地方要求印染企業在線COD不超過120毫克/升，有些地方要求不超過80毫克/升。林源杰說，完全醇解PVA的5日生化需氧量與化學需氧量的比值（BOD5/COD）為0.01。漿料的此項數值越大越好，超過0.3就可以被認為是環保型漿料。氧化淀粉的BOD5/COD在0.4左右，西達公司CD-DF868型漿料的BOD5/COD也在0.4左右，和氧化淀粉差不多。所以使用西達公司漿料上漿的產品出口到歐洲或其他國家都沒有綠色壁壘。

　　優勢不止環保

　　江蘇大生集團通過使用CD-DF系列漿料推進無PVA上漿，漿料從過去以PVA為主變為幾乎不用PVA。PVA的使用量由原來占主漿料的52%降低到現在的2.9%，全年使用PVA的比例降低94.4%，每年少用PVA漿料約500噸。5年多推進無PVA上漿實踐證明，絕大部分品種的紗線可以進行無PVA上漿。

　　由于不用PVA，漿紗干分紗時分紗容易，再生毛羽明顯減少，織機開口的清晰度明顯提高，織機平均效率達92%以上，比原來使用以PVA為主漿料上漿的織機效率平均提高4%，年增加經濟效益400多萬元。漿料成本降低8%，每年減少漿料成本70多萬元；推廣使用高壓上漿，減少錫林烘燥蒸汽的使用；降低調漿時蒸汽等能源的消耗；減少漿槽漿皮的出現，幾乎杜絕漿斑瑕疵。通過余漿梯級使用和洗漿槽廢水處理，排放達到地方政府環保的要求。產品也滿足印染廠減少污水排放的要求。

　　趙志華表示，原紗質量和質量的穩定性直接影響無PVA上漿技術的推進。在生產中使用無PVA上漿，除了要確定漿料配方，還要通過嚴格的管理來配合無PVA上漿工藝，保證上漿設備具有良好的運轉狀態，嚴格按照工藝流程操作，同時建立紗線質量反饋制度。