第七批節能減排先進技術(1)

　　編者按：中國印染行業協會第七批節能減排推薦目錄已經出爐，都有哪些技術入圍？這些技術有著怎樣的先進性？都是什么原理？能取得怎樣的節能減排效果？從本期開始將陸續刊登這些新進的技術。

　　技術名稱：新型紗線連續涂料染色技術和設備

　　完成單位：張家港三得利染整科技有限公司

　　傳統紗線染色技術在前處理和染色階段分別使用大量化學品來處理纖維，由此產生大量廢水。涂料染色是一種污染少的染色技術，目前成衣涂料染色與面料涂料染色相對較為成熟，而紗線涂料染色由于紗線不易進行連續化的前處理和高溫固色處理，染色牢度差、透芯度差、深度差、手感差四大問題始終未能獲得有效解決，嚴重影響了涂料染色技術在紗線領域的應用。

　　張家港三得利染整科技有限公司與武漢紡織大學共同研發的“新型紗線連續涂料染色技術和設備”，創造性地將多種現代物理技術應用于紗線處理，是一項具有自主知識產權的集成創新技術，已獲得國內授權發明專利10項。該項目節水、減排、降耗效果顯著，具有良好的經濟和社會效益，推廣前景廣闊。

　　基本原理及技術特點

　　本技術針對紗線涂料染色存在的問題，創造性地采用電暈放電實現紗線快速改性，利用超聲波空化提高改性劑的滲透性和均勻性，篩選紗線改性劑并通過粘合劑、偶聯劑和固色劑的協同作用加強涂料與纖維的結合，有效提高了涂料染色產品的色牢度、均勻性和染深性，形成了創新的染色工藝技術，并研制了涂料連續染色專用設備。

　　原紗電暈刻蝕改性、超聲波改性、紗線開放式焙烘與橋鍵式固色。

　　適用范圍和節能減排效果

　　本技術適用于具有強大節水減排壓力的紗線染色企業的技術改造和升級。

　　節能減排效果：本技術取水量、廢水產生量、COD產生量分別不超過1.6噸/噸紗、0.2噸/噸紗、0.3公斤/噸紗，與HJ/T185-2006《清潔生產標準紡織業（棉印染）》規定的國際清潔生產先進水平相比分別下降98%、99%、99%。

　　投入產出可行性分析（投入成本、運行成本：細分為水耗、電耗、其他等）

　　投入成本：480萬元；運行成本：水耗不超過1.6噸/噸紗，電耗不超過2300kWh/噸紗，耗標煤量不超過265kg/噸紗，染色過程中的紗線損耗失重不超過2%。

　　本項目形成授權發明專利10項。本項目目前在本企業建成示范生產線一條，已連續運行2年時間。