三友化纖再生纖維素纖維生產大跨越

　　粘膠行業全自動打包機首次在三友成功使用　　

　　“上游有了這么好的纖維產品，我們下游企業也不怕沒錢賺了！”近日，“三友竹代爾”纖維推介會在廣東中山小欖鎮舉行，推介會上，廣東廣碩集團德泰紡織實業公司總經理陳姣蘭女士如是說。

　　據介紹，本次推介會上展出的“竹代爾”纖維產品為全球首發，是唐山三友集團興達化纖有限公司繼成功自主研發出莫代爾纖維后的又一創新之舉，由此，該公司一舉打破了奧地利蘭精公司在莫代爾領域的壟斷局面，成功躍升為全球第二大莫代爾纖維生產商。

　　據了解，“竹代爾”是以優質竹漿為原料，采用莫代爾工藝制作而成的新型纖維，它集竹漿纖維和莫代爾纖維兩代纖維優點于一身，是一種純天然的環保型綠色纖維，用其生產出的服裝產品不僅綠色環保，而且更加柔軟靚麗。截至目前，山東豪盛、山東濱州金源、德州恒豐集團等10余家下游企業成功試用，取得很好反響。日前，三友化纖中試線生產的500噸竹代爾纖維正陸續投放市場，預計年銷售量將超過2萬噸。“竹代爾”的問世正在改變著服裝面料的歷史，這一切源自企業始終堅守的創新驅動。

　　梳理三友化纖新技術、新產品開發與創新的歷程，我們發現，經過十多年的不遺余力，該公司已經取得了一大串驕人成就：先后開發出列入國家重點新產品系列的“醫療衛材用潔凈高白度粘膠短纖維”和“變性竹漿粘膠短纖維”，遠紅外粘膠短纖維、著色粘膠短纖維、超短粘膠短纖維、阻燃粘膠短纖維、抗菌粘膠短纖維、珍珠負離子粘膠短纖維、椰殼炭粘膠短纖維等高質量、差別化、高性能、高附加值粘膠短纖維新品種。

　　莫代爾纖維的研發和生產更是填補了國內空白，目前已實現批量生產并推向市場，取得了年產銷5000噸的驕人成績。為了成功開發莫代爾并批量推向市場，三友化纖建設了5000噸/年的中試生產線，完成了1.5萬噸/年的工業化生產線改造，開發出了莫代爾纖維生產新工藝和相應的設備。其關鍵技術為優選高聚合度和高甲纖含量漿粕原料，特殊的助劑和油劑配方；專有的制膠和紡絲牽伸工藝、低溫低鈉酸浴結晶提硝工藝技術，以及與工藝相適應的關鍵設備及部件。

　　為擴大自身技術和市場優勢，引導纖維素纖維新潮流，在將莫代爾產品大量推向市場的同時，三友化纖再接再厲，以國際先進的變性竹漿纖維和莫代爾纖維生產平臺及工藝技術為支撐，優選竹漿粕，研究專門助劑及相關輔助原料，研發成功引領再生纖維素織品消費潮流的竹漿莫代爾，即“竹代爾”，實現了再生纖維素纖維生產工藝再次飛越，該產品是竹漿纖維升級換代產品、莫代爾纖維的高端產品，可以稱得上是再生纖維素纖維的集大成者。先進的設備是制造先進產品的基礎。綜觀三友化纖的創新驅動戰略，我們發現，該企業在設備方面的優勢尤其明顯。他們在引進國際先進生產線基礎上，通過消化吸收再創新，自主開發了多條具有完全自主知識產權的生產線，具備了粘膠短纖維生產從生產線工藝設計到配套制作的全部能力，其DCS控制系統開發，不但打破了國外技術封鎖，更使自身的粘膠短纖維制造技術達到世界領先水平，實現了代表國際領先水平的6萬噸/年生產線和國際頂尖水平的8萬噸/年生產線開發建設。其中，8萬噸/年生產線被確定為中國化纖行業“十二五”期間重大推廣項目、省重大科技攻關項目。該項目應用23項專利技術，在6萬噸生產線基礎上，精煉機、烘干機、酸浴脫氣等關鍵設備放大，單機產能提高1／3；獨立研發5.5萬噸/年堿纖維素冷卻器、大820回收系統，合作開發96英寸壓榨機、45立方米黃化機，首次采用12萬立方廢氣回收裝置和全自動打包機。

　　產品創新離不開工藝創新。三友化纖在工藝創新方面不斷升級，將一大批行業領先工藝植入大型生產線，首次采用酸浴真空吸入脫氣、冷卻循環水自流，實現了節能、環保、效益的和諧統一。其柔性設計理念，滿足細旦、高白等多品種和功能性纖維生產，滿足了日益增長的環錠紡高檔針織紗、緊密紡等新型紡紗原料需求，產品市場前景廣闊。

　　一系列的創新，擴大了三友化纖產品的成本優勢，噸絲成本降低264元；崗位用工減少1／2，年節約人工成本1000多萬元。

　　滄海橫流方顯英雄本色。三友化纖正以其強大的規模優勢、領先的技術優勢、更低的成本優勢、卓越的產品優勢、超前的管理優勢，引領再生纖維素纖維生產實現大飛越。