優化工藝 降低能耗

　　在過去的幾十年中，立達將這些影響可持續節能的因素系統地貫徹落實到紡紗系統的開發中。只有控制了整個紗線生產的工藝流程，才會了解關鍵部位對節能的影響，作為紡紗系統供應商的立達在這方面具有優勢。

　　在DINEN16001“能源管理系統——指導使用要求”中，說明了企業降低能源成本的若干方法。2009年，該標準已經在德國強制執行，但很快會被國際通用的ISO50001所替代。該標準對企業能耗的規劃和合理使用進行了集中規范。當然，其中提到的管理系統只有在節能設備和工廠運行時發揮效果。要想符合該國際標準，企業要做的第一步就是清查有能源消耗的區域，并將能耗進行量化。當清查清單列出后，要考慮的就是哪些區域應該使用那些最有潛力的節能方法。

　　不同的后道紡紗系統能耗不同，這與工藝流程有關。我們采用四種不同紡紗工藝紡制Ne30天絲與棉混紡（50/50）機織紗。如果僅考慮紗線的生產成本，忽略紗線本身的各項指標，最經濟的是轉杯紡，其次是噴氣紡，相比之下，傳統的緊密紡和環錠紡系統紡紗成本最高。對于能耗成本只占紡紗總成本18%的噴氣紡來說，它無疑是最節能的。而緊密紡的能耗成本占總成本的19%，傳統的環錠紡則為20%。

　　能耗在整個生產成本中的比重還與紗支密切相關。紗支越高，每公斤紗生產所需能耗越大。隨著支數的提高，能耗比重增長最快的轉杯紡，而噴氣紡最慢。比如生產Ne40紗時，每公斤噴氣紗能耗最小，其次分別是轉杯紡普梳紗，環錠紗和緊密紗。如果紗支為Ne50，區別會更大，噴氣紡依然是最節能的，轉杯紡和環錠紡（包括緊密紡）的能耗幾乎相同。值得一提的是，在實際生產中使用轉杯紡生產Ne50紗并不常見。相比之下，生產粗支紗時，轉杯紡的能耗最低，接下來依次分別是噴氣紡和環錠紡，但實際生產中很少使用噴氣紡生產紗支低于Ne24的紗。

　　對于不同的紡紗工藝，它們各個工序的能耗區別很大。我們以30英支50/50天絲與棉混紡紗為例進行說明。在整個紡紗流程中，轉杯紡紗工序的能耗占總能耗的80%，噴氣紡工序占68%，而環錠紡和緊密紡工序只占58%。在環錠紡紗廠里，絡筒和粗紗是能耗最高的工序；在噴氣紡工廠，噴氣紡紗機和并條機的能耗最高；在轉杯紡工廠，梳棉機排在轉杯紡紗機之后，是能耗第二高的設備。這樣一看，節能的重點就顯而易見了。通常情況下，紗支越高，后紡設備的能耗占比越大，轉杯紡紗廠的生產實踐清楚地說明了這一點，紗支為Ne30時，后紡設備占總能耗的80%，Ne40時就上升到86%，到Ne50時甚至高達91%。

　　能源管理基于明確節能措施是否達到預期效果及其可操作性；是否將高效節能的措施固定下來，長期執行。在具體運用中，比如說，長期在紡紗廠負責每月能源管控的人員就應該要知道壓縮空氣管道有沒有泄露，或者鼓勵員工有意識地在人離開后關燈等。