MVS渦流紡紗優勢：高產低能耗

　　MVS渦流紡紗機是在MJS噴氣紡紗機的基礎上發展起來的新型紡紗設備?？傮w來說，MJS噴氣紡紗體系對纖維長度的適應性要比環錠紗及轉杯紗差，只能加工生產等長度的化纖紗或者生產滌棉混紡紗等，不能夠生產純棉紗。

　　MVS與MJS的區別是兩種體系生產的紗線結構完全不同，MVS紗屬于真捻結構，MJS紗屬于包纏紡紗結構。MVS紡紗技術是一個新的突破。目前，MVS渦流紡紗機主要在美國應用。其紗線被許多紡織企業用作噴氣織機上的經緯紗。

　　MVS渦流紡紗機紡制的紗線質量特性中，除了紗線強力及伸長率比環錠紗低以外，其毛羽、起球率等項質量指標均比環錠紗好，甚至有些指標還要比緊密紗好。MVS渦流紡紗機一般可以生產18英支~45英支的純棉紗，紗線結構與環錠紗相接近，屬于真捻紗；紡紗速度高，加工純棉紗時引出速度達400米/分鐘，比環錠紡高20倍，比轉杯紡高3倍；可以做到無結頭，毛羽飛花少，單紗強力高，基本上與同支環錠紗接近，比同支轉杯紗的強力還要高一些。但如果生產純棉渦流紗，在高速紡紗時，由于棉纖維整齊度差，紗線強力隨紡紗速度的提高會顯著降低，會出現條干變差、毛羽增加、增加后道織機停臺的情況。這也是渦流紡生產純棉紗要進一步研究解決的問題。

　　MVS紡紗結構及特征

　　MVS渦流紡紗時，從前羅拉引出的纖維被吸入到噴嘴并集聚在一個釘狀突出物上，而釘狀突出物又伸入到空心錠子的上口。在集聚時，纖維被針狀物牽引進入空心錠子中，在集聚點纖維尾部沿噴嘴內側在高速回轉渦流的作用下升起，使纖維分離并沿著錠子旋轉。當纖維被牽引到錠子內時，纖維沿著錠子的回轉而獲得一定捻度，實現了高速紡紗并獲得真捻。

　　現代化渦流紡紗的整個紡紗過程都有電子系統監控。比如，自動接頭器發現紗疵即將其去除，并立即應用接頭裝置將紗接起來，使整個紡紗過程是全自動連續式的。此外，從每個錠子紡出來的紗也受到自動接頭器的監控，使紡紗質量受到逐錠監控，發現有問題的錠子，可以單錠自動停止紡紗。

　　由于渦流紡紗速度高，旋轉的渦流對紗的加捻要比機械式加捻效率高的多。MVS851紡紗機的引出速度為400米/分鐘，MVS861的引出速度則為450米/分鐘。高速回轉的渦流作用在纖維上，與前羅拉引出纖維的功能一起形成對纖維的加捻作用。因此高速回轉的渦流除了完成加捻任務外，并不影響紗線支數的高低。MVS紡紗體系的基礎為“Vortex”氣流對纖維的加工。在系統中，纖維受到具有聲速的噴氣渦流及卷取羅拉作用而形成真捻。這種特殊的加捻作用是其他紡紗機械不能取代的。紗線高速回轉而產生的成紗結構比環錠紗線結構緊密、穩定，使印染加工后的紡織品具有許多優點。

　　新機型的諸多改進

　　MVS861是在MVS851的基礎上經過多次改進創新，發展而成的機型。它具有許多重要技術特征及紡紗優點。MVS861生產的往復導紗動程為127毫米及146毫米，卷繞的筒子紗角度可根據需要進行調節。不論筒子紗卷繞角度如何改變，其卷繞速度都不降低。MVS861渦流紡紗機卷繞線速度已達到450米/分鐘，因此可與村田公司生產的PC21自動絡紗機相連接，從而更加提高了紡紗能力。

　　MVS861渦流紡紗機在降低能耗上也有改進，一臺80錠的渦流紡紗機總容量為25.5千瓦，折合每錠能耗0.319千瓦，與MVS851相比，可節能25%。渦流機每個噴嘴每分鐘壓縮空氣消耗用量為58標準升，空氣壓力為0.5兆帕，比原機型節約壓縮空氣消耗量27%。新裝備的VOS可視化智能主控電腦系統具有控制紡紗工藝參數，紡紗質量管理，生產管理及機器維護保養管理的功能。這些功能可使機器操作方便，提高紡紗質量及對運轉特性的控制，減少紗疵；紗線的細節可在生產過程中被檢測出，每個錠子的紡紗疵點也會進行控制和記錄。

　　VOS系統的應用使疵點檢測及統計功能的操作更為簡便，并增加了紡紗機的產量。不僅使紡紗機本身的效率提高了，下游工序的生產效率也有顯著的改進。例如在高速織機、針織機、紡織品的下游加工及服裝制作等工序中，可提高紗線退繞速度并減少毛羽及飛花的形成。這是由于在紡紗過程中，MVS渦流紡紗機的纖維受到圓周運動噴射氣流的作用而不受機器直接加捻作用，所形成的捻度使其成紗質量較好。

　　MVS紡紗的優缺點

　　MVS渦流紡紗技術的優點，概括起來有以下幾個方面：紗線毛羽非常少，比環錠細紗及緊密環錠紗的毛羽減少12%～15%；具有非常好的抗起球性能，具有很好的吸濕及快速去濕性能；增加了下游工序如織造工序的產量；紡紗速度比普通環錠紡增加14倍；引出速度可達到450米/分鐘。此外，紗線強力比環錠紗低，織物手感粗硬。但MVS渦流紗的手感比MJS噴氣紗的手感要柔軟一些。假如優化織物設計，充分發揮MVS紗的優點，可使織物在紗線低強力及低伸率的條件下充分滿足織物的手感改善、擴大織物終端應用范圍。

　　由渦流紡紗特性所決定，它對于纖維種類及纖維長度都分別有一定的要求。據國外生產渦流紗企業的報道資料表明，生產渦流紗要用長絨棉，而且紡紗技術適于在18英支～45英支范圍內。MVS861渦流紡紗機的紡紗支數及適紡纖維長度比MVS851有了一定的改進。在生產純棉紗時，32毫米長的棉纖維最高可以紡45英支；而38毫米長的棉纖維最高可紡到60英支以上；生產滌棉混紡紗時，滌綸纖維長度32毫米，細度1.2dtex，棉纖維長度1英寸，可紡40英支以上；生產滌棉混紡紗時滌綸纖維長度38毫米，細度1dtex，棉纖維長度為1.2英寸，可紡50英支以上；生產純滌綸、粘膠或Lyocell可紡至60英支以上。據國外報道在實際生產中生產18英支～45英支紗時，應用細絨棉生產比較穩定，質量也較好。渦流紡紗存在的另一個問題是紡紗時廢纖率高。國外一般生產純棉紗時廢纖率在5%～8%。生產實踐表明，當前羅拉握持點到錠尖的距離設置恰當時，紡紗廢纖率較低。日本村田公司也建議要減小距離，如距離小于纖維的平均長度，就可使廢纖率相應減少。總之，目前渦流紡織技術廢纖率較高，制成率較低，這也是今后要繼續研究的問題。

　　□中日合作大山研究所高級工程師 孫蘊琳