棉紡織新原料組合新技術觸發創新效應

　　對于陷入發展困境的大多數棉紡織企業來說，出路在哪里？調整升級的行業發展方向已明確多年，究竟應如何實現？中國棉紡織行業協會會長朱北娜指出，未來我國棉紡織行業將圍繞科技發展和可持續發展兩個主題，在科技進步、產業升級、結構調整、品牌建設、市場開拓以及效益提升等方面加大力度。這都離不了紡紗新技術和新原料的應用，這是行業發展的有力支撐點。

　　在不久前發布的《紡織工業“十二五”發展規劃》中，“提高棉、毛、麻、絲天然纖維資源利用水平，加強高效、節能新型紡紗、織造工藝技術的研發和產業化推廣，實現紡織產品的多樣化和高檔化”也被列為發展的重點。

　　東華大學副校長俞建勇、博士生導師程隆棣，武漢紡織大學教授徐衛林等業內專家的分析建議指明了紡紗新技術和應用新原料的發展方向。新型原料與新型紡紗技術的組合將觸發創新效應，創造出全新的產品體系。

　　關注三種新型纖維

　　棉紡織新原料體現出生態化、功能化、高性能化三大發展趨勢。未來應重點關注高仿棉聚酯纖維、新型天然纖維素纖維、新型再生纖維等三大新型纖維的發展。

　　東華大學副校長俞建勇指出，作為加工對象，原料的發展構成了棉紡織行業未來發展的重要方面。他認為，目前，在棉紡織新原料方面主要體現出三大發展趨勢。第一是生態化，注重在天然纖維、再生纖維、生物質合成纖維三個領域推進工作。第二個大的趨勢是以功能化提升產品檔次。功能化現在主要在四個方面推進，一是形態上差別化纖維，第二是功能差別化，第三是功能進一步向人工智能方向發展，第四是把這些形態、功能、智能綜合起來，形成高仿真的纖維原料。第三個趨勢是高性能化，高性能化纖維在各行各業得到廣泛的應用。

　　對于如何提高棉、毛、麻、絲等天然纖維資源的利用水平，俞建勇認為，從棉纖維來說，有兩大發展方向，一個是如何利用生物工程的方法，進一步提高棉花單產，進一步提高棉花品質。另外一個方向是發現新的植物纖維。另一個重要方面是如何補充棉花纖維資源的不足，以各種細化以后的高品質的麻纖維補充棉花，這也是一個重要的方向。

　　在目前的形勢下，需要重點關注哪些新型纖維的發展呢？東華大學博士生導師程隆棣認為，未來應重點關注高仿棉聚酯纖維、新型天然纖維素纖維、新型再生纖維等三大新型纖維的發展。

　　程隆棣介紹說，目前天然纖維量比較少，化學纖維在近幾年來異軍突起，而在化學纖維中80%是聚酯纖維，但是普通的聚酯纖維與棉制品相比在舒適性上相差很多。因此，具有良好的舒適性和吸濕排汗等功能的高仿棉聚酯纖維將有很大的市場發展空間。

　　新型天然纖維素纖維具有棉花的綜合優點，在性能上基本上接近于棉花，在細度方面比棉花更加細，在未來5~10年對棉花原料是一個有力的補充。

　　再生纖維目前主要分為四個類型，其中再生纖維素纖維比重較大，纖維素是自然界最大量的生物質資源。第二類是再生蛋白質纖維，目前應用比較多的是大豆蛋白纖維，下一步重要的發展方向就是蛋白質模仿蠶絲的方式，會在未來再生蛋白纖維的發展中占很重要的地位。第三大類是再生多糖類纖維，第四類是其他再生纖維，比如海藻纖維具有很好的功能性，而且生物降解性也很好。

　　再生纖維素纖維主要在兩個方向發展推進，一是廣泛開拓原料來源，以前再生纖維素纖維原料主要依靠棉短絨、樹木等，現在我國利用竹子的特殊資源開發出竹漿纖維。通過系統攻關，竹漿纖維在產品、原料、市場開發方面已經獲得了比較大的成功。第二是采用新型加工技術?，F在有關方面在積極探索秸稈廢棄物的加工關鍵技術，爭取提升在產品應用上的開發水平。

　　程隆棣表示，盡管目前形勢比較復雜，但是中國的棉紡織品市場的需求潛力依然十分巨大，行業也將有更加廣闊的發展空間。因此，他建議廣大紡織行業同行繼續開發一些新技術和新原料，不斷創新理念，加大對新技術新原料的研究，從而進一步提升企業的競爭力。

　　新型紡紗各具特色

　　要實現紗線產品的多元化和高檔化，就要將新原料的應用與紡紗方法、紗線結構創新結合，根據紗線產品的特點要求，將賽絡紡、長絲賽絡紡、緊密紡紗、低嵌入式紡紗等技術進行組合。

　　《紡織工業“十二五”發展規劃》明確提出，加強嵌入式紡紗、多組分纖維復合混紡、新結構紗線加工等技術的研發，重點推廣緊密紡、低扭矩環錠紡、噴氣、渦流紡等新型紡紗是棉紡織行業發展的重點。

　　對于多組分纖維復合混紡技術和新結構紗線加工技術，俞建勇指出這是研究運用多種原料紡紗的技術。經過“十一五”的發展，棉紡織企業有著不同的戰略定位，有的開發低成本產品，有的開發高品質產品，有的開發差別化產品，有的開發花色品種。實施多種纖維混紡，涉及到對不同纖維特性和配比的優化，涉及到復合紡紗的新工藝新技術，涉及到與之配套的裝備和器材，以及批量生產中質量穩定性和可控性問題。

　　實際上從“十五”開始，棉紡織行業就大力提倡引入化纖混紡，實施差別化戰略。“十二五”期間繼續攻關推廣，內涵又有了新的變化，主要體現在超仿真概念、生物質纖維、高性能纖維應用等方面。目前約有30家紡紗企業有較強研發能力，生產新纖維產品有一定的規模，他們的新纖維紗線附加值平均高于常規品種2倍左右。

　　在新結構紗線加工應用技術方面，俞建勇認為環錠紡紗在最近二三十年間又有了新的發展。賽絡紡使得紗線外表和內在性能發生很大變化，沿著這個思路發展，出現了賽絡菲爾紡，解決了長短絲復合問題，還可以實現包芯。再進一步又出現了嵌入式紡紗，目前正在應用推廣中。如今又推出了低扭矩紗，低扭矩紡紗技術就是在紡紗端加入假捻裝置，這樣不容易產生斷頭。低扭矩紗在紗體結構上屬于重大發展。目前上述新型紗線約有200萬噸產量，產品附加值高。到2015年和2020年將分別有約400萬噸、700萬噸的新結構紗線。

　　武漢紡織大學教授徐衛林認為，新型紡紗為產品研發開拓了創新空間。目前大部分短纖維紗線紡制是通過環錠紡技術來完成，但是在紗號的極限、紗線的花色品種以及纖維原料的適應性等方面仍存在很多局限。第一方面，開發新的紡紗技術使更多纖維原料有更好的可紡性能是紡織工業發展的迫切需要，也是技術紡織和循環經濟發展的需要。第二方面，隨著服裝面料向輕薄化方向發展，許多現有原料如麻纖維、毛纖維及纖維素纖維特細號紗的紡紗技術是目前國際研究開發的熱點，使用優質的纖維材料紡制出更優質的紗線，使低級麻纖維原料實現高附加值。第三方面，各種纖維本身性能有一些優點，但是也存在著一些缺點，因此基于纖維的一些性能互補及終端產品的多方面用途的需要，多種纖維混紡也具有重大的現實意義，對于中國紡織結構調整和產業的升級具有深遠的意義。

　　嵌入式紡紗系統可以實現多品種、多組分、多花色的紗線紡制，使得細紗機突破了傳統概念，進行多花色品種紗線的開發和紡制，為多組分纖維原料混紡開發打下良好基礎，為多風格的產品研發提供了多維的創新空間。

　　目前，嵌入式復合紡紗設備研究和改造方面的進展情況良好，已經通過大量的實際應用證明嵌入紡紗設備及改造在毛紡之外的領域應用也進入了比較成熟的階段。通過理論分析和大量的實際產品開發，棉、毛、絲、麻、漢麻、木棉等短纖維以及滌綸、錦綸、蠶絲等長絲所組成的多組分嵌入式混紡產品在質量方面和性能方面的表現，也證明了嵌入式復合紡紗技術在實現多品種、多組分、多花色的紗線紡制方面具有獨特的特點，在實現多品種、多組分、多花色的紗線開發方面具有強大的功能。

　　噴氣渦流紡紗具有噴氣紗無捻芯紗的結構特征，體現了環錠緊密紗的光潔外表。在同等紗支情況下，其紡紗速度為環錠紡的16~20倍。因此，推廣噴氣渦流紡技術有利于提高企業的生產效率。

　　先進的轉杯紡技術具有定長、電子清紗、自動接頭、自動質量在線檢測、卷繞張力自動控制及自動落筒等功能，同時該技術也非常適合再生纖維紡紗。

　　各種新型紡紗技術各具特點。專家指出，要實現紗線產品的多元化和高檔化，就要將新原料的應用與紡紗方法、紗線結構創新結合，根據紗線產品的特點要求，將賽絡紡、長絲賽絡紡、緊密紡紗、低嵌入式紡紗等技術進行組合。這些組合不但能彌補在產品的結構性能上的不足，同時也能開發出全新的產品。