感受“計算機分包配棉系統”的威力

　　杭州永翔紡織有限公司是由浙江永翔集團投資的一家全資子公司，位于杭州蕭山臨浦鎮工業區內。永翔公司從2004年開始實行ERP信息化系統管理。實施以來被中國紡織工業協會列為“e百工程”首批試點企業。2011年被中國紡織工業協會、工業和信息化部信息化推進司評為“全國紡織工業兩化融合示范企業”。

　　“計算機分包配棉系統”是永翔公司結合自身實際開發的信息化應用之一。信息技術的應用，有效地推動了永翔紡織的精細化管理，加強了原料倉儲管理，對于降低企業成本、優化配棉工藝、穩定產品質量具有明顯效果，改變并完善了公司的生產經營模式，提高了公司的整體競爭力。

　　永翔公司總工程師向記者詳細地介紹了計算機分包配棉系統的應用情況。

　　揭開系統神秘面紗　具體做法并不復雜

　　在杭州永翔紡織有限公司，計算機分包配棉系統應用的具體工作流程為：獲取每包原料實驗數據→原料采購→按內部標準分批→預配棉及成本質量控制→原料廠驗、完成以包為單位的數據庫建立，原料入庫→原料到廠→生產條件任務單→原料領用→配棉及質量控制→投料及成本計算→成本、半成品、質量檢測。

　　永翔紡織應用計算機分包配棉系統的主要技術特點就是對原料棉包逐包管理。包括原料基礎參數、原料到廠、原料領用、預配棉、生條生產任務單、原料配棉、原料投料及成本計算、制成率統計8大內容。

　　原棉基礎參數。每一包原料的數據資料分為9個部分，即批號、包號、毛重、結算重量、金額、原驗系列參數、廠驗系列參數、領用單號及投料單號。

　　批號是指相同質量等級的原料組，是倉庫堆放和車間配棉的依據；包號是本包原料的唯一標識；毛重指本包原料的實測重量，為后面的制成率計算提供依據；結算重量是指在財務發票中本包原料的重量，是財務計算庫存的依據；金額是根據結算重量和合同單價，計算所得的本包原料折合的金額；原驗系列參數是由供應商提供的系列質量參數；廠驗系列參數是由本公司自測的系列質量參數；領用單號是指向倉庫領用出庫的狀態記錄，若本包原料被領用出庫過，則記錄它的領用單號，也就是說有領用單號的原料視為已出庫，沒有的視為在庫；投料單號是生產使用的狀態記錄，若本包原料被投料過，則記錄它的投料單號，也就是說有投料單號的原料視為已投料，沒有的視為未投料。

　　在系統中投料單標記和領用單標記配合可表現原料的幾種狀態：無領用單號無投料單號，說明尚在倉庫未啟用；有領用單號無投料單號，說明在車間未投料；有領用單號有投料單號，說明本包已經被用完。

　　原料到廠。由于供應商的原料嘜頭和質量參數不同，計算機分配棉系統將原棉分為兩種到廠情況，即美棉方式、國產棉和化纖方式。

　　對于已有條碼的美棉，在采購合同簽訂之后，原棉到廠之前，根據棉商提供的棉花綠卡數據，公司采購人員將其導入軟件系統。系統根據每包參數，自動對該包棉花按公司標準進行分級。

　　原棉到廠之后，卸車入庫。倉庫管理人員在過磅時，掃描卸下來的每一包棉花的條碼，即可從系統中查得該包棉花的質量等級和批號。根據系統提示的批號，搬運工將此棉包放置在預先規劃好的庫位。在此過程中，系統會按一定比例隨機抽取棉包，提示進行廠驗取樣。

　　對于沒有條碼的國產棉和化纖，在原料到貨時，根據此批原料的批號和流水號，生成每包唯一的條碼包號，貼在外包裝上。棉檢室對原料進行取樣，將檢測結果（包括包號、各個物理指標參數）輸入到一個標準文本文件中。再將此文件導入原料庫系統，即可在原料倉庫系統中查詢到每包原料的數據。

　　通過上述方法，在入庫之后，原料庫中存放的每包原料都有唯一的包號條碼，條碼中包含了該包原料的質量、價格、重量、合同等相關數據。

　　預配棉。預配棉是正式配棉的模擬，配棉工程師可在系統內預配棉模板中完成，模板可預設企業配棉技術標準，根據庫存原料資源試配，試配方案與結果可即時反映，提供配棉工程師修正及領導決策。

　　生條生產任務單。生產任務單對所要生產的品種設定配棉技術指標的允許范圍及每組投料組間偏差值，以此來約束配棉質量的波動性，一旦超限，即有報警提示。這兩項指標可根據企業當前的質量標準及用戶需求隨時調整，以適應客戶個性化的需求。

　　原料領用。由配棉部門開具原料領用單，領用單中寫明領用日期、發往車間、領用批號和包數。倉庫管理員根據此單領用原料。每包原料在出庫的時候，都要掃描包號條碼，系統自動判斷本包原料是否符合領用單要求，應該發往哪個車間。不符合領用批號或超出領用數量范圍的棉包，無法領用到車間。這樣就杜絕了傳統出庫方式中出現的缺包、錯包現象。

　　原棉配棉。配棉可由系統功能模板實現，再由配棉部門將實物配置到各個棉臺以生產不同的生條品種。配棉單受到生條生產任務單上的參數要求約束，由廠驗參數與原驗指標共同控制，廠驗參數用于控制各變量的極值，原驗指標用于控制各變量的相對變化。這樣，既保證了大批號生產時配棉質量的一致性，同時也保證了投料組間配棉接批的原料差異在內控標準之內，保持產品質量穩定。

　　配棉方式有按包配棉及按批配棉兩種模式，兩模式可根據產品要求自由切換，按包配棉比按批配棉精度更高。

　　原料投料及成本計算。車間生產班長根據配棉單的要求，將棉包投入到棉臺上。實物投料前，須掃描相關批號棉包上的條形碼，在系統的投料單管理模板中預投料，若發現有超限警示（以紅色自動提示），可點擊批號，系統自動尋找該批號下所有棉包，以提供調換，經班長試投合格的，即可進行正式投料。由于包號條碼的唯一性，缺包、多包和錯包的情況，都已經被本系統杜絕（按包投料不需該過程）。

　　投料確認后，系統自動計算該組投料的各項指標及實際投料成本。

　　制成率統計。由于上述庫存、領用和投料的流程記錄了每包棉花的金額、毛重和所生產的品種，因此計算該生條某時間段的制成率就非常簡單了。

　　首先成紗和過程產品的產量經統計后，均可折合成生條產量，得到該時間段某批號的生條總產量，系統即時統計其投料總量和投料總金額，總產量和投料總量之比即為制成率，投料總金額和總產量之比即為生條單價。通過進一步計算可得到成紗的原料成本。

　　實現企業精益生產　傳統流程得以優化

　　計算機分包配棉系統在永翔公司生產中的應用，讓公司真切感受到了信息化管理帶來的便利。

　　計算機分包系統使用中，原料的入庫、出庫必須貼條碼和掃描條形碼，可使管理者每天隨時看到倉庫實時準確的動態庫存及庫位狀態，從而加強了原料倉儲管理。永翔公司使用該系統后，原料庫存量由早期的3~4個月壓縮至1個月，壓縮財務成本300萬元/年左右，有效降低了公司的原料庫存，減少了資金占用。在滿足質量的前提下，使用前后配棉平均等級下降了0.5級，節約生產原料成本300萬元/年~500萬元/年左右，降低了企業的經營成本。配棉過程中較精確的量化控制，確保了產品質量穩定，從根本上消除了原料引起的色檔問題，能很好的滿足客戶的個性化品質需求。

　　計算機分包配棉系統同時為企業營銷決策提供了科學依據，實現經營決策科學化。通過計算機逐包管理技術，將銷售價格、制造成本、制成率、投料、配棉等采購、生產、銷售流程貫穿整合起來，使公司決策者隨時看到原料庫存價格、數量、各品種投料單價、配棉工藝及噸紗單位成本的變動情況，便于加快企業對市場的反應速度、科學決策，從而提高企業管理水平。

　　從永翔紡織公司使用計算機分包配棉系統的過程中可以看出，計算機分包配棉系統不僅優化了紡織企業傳統的生產管理流程，使一些潛藏于后臺的模糊的操作方式變得量化與可視，而且很方便地實現了與企業ERP系統的對接，提高了生產效率，使得精細化生產成為可能，為企業的發展提供了無盡的動力。