微污泥處理技術備受關注

　　技術嘉賓：廣東省紡織工程學會 沈立 廣東鶴山市環保設備工程有限公司 胡瞬紅 中山大學化學系 何偉光

　　編者按：微污泥（無污泥）處理技術已在不少針織印染、化纖染整和一些綜合性纖維印染廠得到了實踐、運行，并取得了明顯的效果，解決了這些企業污水處理穩定性差、運行費用高、勞動強度大、污泥處理等多種問題。這項技術得到了使用企業的一致好評，是可持續發展的印染廢水處理技術。

　　該技術能否應用到廢水濃度大（CODcr在3000多到4000上下），并且廢水中含有難被微生物分解的漿料PVA的棉布印染廢水？這對不少棉布印染企業，特別是那些只需經預處理后CODcr在300上下就可排到工業園區污水處理廠，有著非常實際的意義。對此技術嘉賓選擇了個別具備一定條件的企業，進行了設計、施工改造并調試運行的改造工程。

　　工程改造前

　　案例企業基本資料數據

　　該企業是純棉布印染加工企業，年加工印染棉布能力為5000萬米，每天的排水量在2000M3左右。企業要求設計處理能力達2200M3/d。

　　該企業歷年來產出污水的數據：

　　該企業原有的污水處理工藝流程

　　退漿煮練廢水單獨分流，經多重格柵網隔去雜物、絨毛，沉去沙粒，送鍋爐水膜除塵，沉灰分離后流到污水處理調節池。

　　印染車間的廢水經多重格柵網隔去雜物、絨毛，沉去沙粒后，混合水膜除塵來水直接流入調節池→物化淺層氣浮→選擇池→水解池→接觸氧化池→沙濾池→加芬頓、酸的氧化混合池→二沉池（沉泥回流到水解池）→活性炭吸濾池→排放；前物化、后沉池的污泥送污泥池，經濃縮后由板框壓濾機脫水后外送處置。

　　該企業的生產工藝是常規的印染工藝,前處理的退漿、煮練工藝中沒有使用無機堿之類的“精煉酶”、“高效退漿劑”、“冷堆王”等的溶水性硅酸鹽。

　　該企業原有污水處理設施的有效池容參數：

　　退漿煮練水貯池：6.5M×6.5M×6.5M（-7M，+0.5M），為270M3；污泥池：6.5M×6.5M×6.5M(-7M，+0.5M)，為270M3，在北；藥劑池：6.5M×6.5M×6.5M(-7M，+0.5M)，為270M3，居中；調節池：30M×20M×6.5M（-7M，+0.5M），為4000M3；前沉罐： A3罐，Φ6M×8.5M地面上，共3個，共貯水約400M3；厭氧水解池；10M×4.5M(+7.5M實容水7M)，兩條線，每條線4只池，共容水約2500M3；好氧池:10.1M×4.5M×(+5.2M，實容水量4.5M)，兩條線.每條線6只池，共容水量約2450M3；二沉池（原設計中為混合池）：10.5M×4.5M×(＋5.1M，容水深4.5M)，兩只，共容水量約360M3；（該池在實際運行中廠方取消了芬頓藥劑的投加作為了二沉池）；后沉罐：A3罐， Φ6M×(+5M)，有3個，共容水量約250M3；砂濾池：10.1M×4.5M(＋4.25M)，兩只，共容水量約360M3。

　　改造設計工藝

　　根據該企業原有工藝設施的布置、結構、各池容和總的池容參數，采取了如下的改造工藝流程：

　　本工藝中的基本流程思維是：退漿煮練廢水經格柵、隔網后隔去大顆粒、絨毛雜質，把這高堿度廢水送去鍋爐水膜除塵、沉灰酸化后匯同經格柵網后的印染污水及回流的污泥一并進入調節池進行攪混生物水解以提高污水的可生化性；隨之進入好氧池和延時曝氣池，較好地分解有機物；最后經后沉池分離顆料后排放（或再經生物接觸濾池后排放）。

　　工程工作進程

　　改造工程于2011年5月初開始，到當年8月中旬改造工程完工，下旬進入了全面的培菌調試工作。

　　調試進入到第三個星期，進水量已達到了設計水量；調試進入到第五個星期，處理出水的CODcr已接近500MG/L，CODcr的去除率已達到并超過了80%，調試工作基本結束，2011年10月上旬，改造工程投入了正常的生產運行。

　　正常運行和處理效果

　　正常運行必須操控好的事項：

　　退漿煮練水送鍋爐水膜除塵后必須做到勤清理沉灰池，不讓沉灰流去調節池。

　　印染廢水和退漿煮煉廢水的格柵、隔網、沉沙池必須保證將雜質、絨毛、砂粒分離好，不造成后續設施的淤積和負擔，要勤加清理、勤撈。

　　SBR池是靜池（厭氧）、進水、好氧、沉淀、排水，周而復始地自控操作好。SBR的剩余污泥排往調節池。

　　對水解池同樣要做到不讓池內的污泥沉積而產生死區和短流。

　　在冬天，要注意微生物的活性，必要時才加一些營養補充。如是能提高些水溫則是更好，注意冬天的淋水消泡和加強曝氣。

　　調試以來的處理效果

　　污水處理的出水數據：

　　改造的調試在接近1個月時，后沉池出水的CODcr已達300~500之間，且是越來越好，改造調試到了10月份就可交給生產運行了。

　　污泥處理的具體情況：

　　本改造工程的調試自2011年8月下旬開始后一直到2012年的4月的8個多月中，整個污水處理系統沒有污泥排出。到2012年5月份時二沉池出現了污泥上浮，有大量的漂泥流出，此時必須要將多余的污泥排到污泥濃縮池，維持運行的正常和出水感觀。排出的污泥進行濃縮脫水，干泥外運處置。

　　據企業統計：2012年五六月的污泥處理量每星期約為3~5噸，現時這樣的產泥量則是未改造時產泥量的5%上下，不足10%。企業表示滿意。

　　運行費用的估算

　　該企業在運行費用上的粗略估算是：

　　原來要加的混凝、脫色的藥劑都不用投加了，只是在水膜除塵出水處加些無機的工業廢洗鋼鐵酸液來調節煮煉廢水的pH值，僅此一項，每個月的藥劑費用就省下了9萬多元。

　　每噸水的耗電量要增加接近1度電，即為每個月的電費增加不到4萬元。

　　不算污泥的處理費用，只算算污泥的處置費用，每個月省下了的費用就超過了10萬元，而且前8個月都沒有污泥要處置呢。

　　整體來看，采用微污泥技術處理污水以來，所節省的污水處理費用能達到15萬元上下。

　　點評：

　　微污泥（無污泥）污水處理技術是人們利用大自然中微生物消解有機物的自然現象。企業采用了微污泥（無污泥）技術處理污水后，企業污水處理后的外排水將會穩定地達到國家和當地的污水排放要求；企業污水處理的運行費用會大大減少；污泥的處理量和污泥的處置費用亦大大降低，這基本上消除了企業在污水處理上的后顧之憂。用該企業領導的一句話說：“污水處理放心了、處理成本下降了、污水處理工養懶了。”如何更高效地利用微污泥（無污泥）處理技術來確保和提高污水處理的效果、進一步降低成本、減少污泥，這是環境保護工作者繼續努力的方向。