新型牽伸組件改進紡紗運轉狀態
□中國紡織工程學會棉紡織委員會 秦貞俊 細紗牽伸機構發展經歷了原始牽伸、簡單羅拉牽伸和雙皮圈牽伸三個歷史階段。目前,雙皮圈牽伸形式已是一種非常成熟的技術,特別是在生產棉型纖維紗線中優勢明顯。緊密紡技術的突飛猛進對雙皮圈牽伸形式進行了有力的補充,雙皮圈緊密紡紗線表面光潔、毛羽少,產品檔次得到提高;賽絡紡技術在雙皮圈牽伸上應用也有很好效果等等,都說明了雙皮圈牽伸技術的強大生命力 改進傳統上銷 傳統細紗牽伸無控制區的解決方法是在膠圈前口增加一個摩擦控制棒。該摩擦力控制棒簡稱摩擦棒,與膠圈隔距塊形成一體。它是由膠圈隔距塊來控制膠圈鉗口隔距的大小,稱其為上銷。有一根導棒附加在膠圈架的固定位置上,沉浸在前區牽伸上羅拉鉗口與膠圈鉗口的快速纖維束中。這種沉浸的摩擦棒可改善快速區的纖維定向性,并提高了紡紗質量。由于這種摩擦棒的位置高低是固定不變的,而且摩擦棒沉浸在纖維束中,使纖維牽伸運動產生困難,對紡紗質量及紡紗的穩定性帶來了不利的影響;因此,膠圈隔距塊及摩擦銷棒的組合件在普通銷棒及隔距塊應用時,往往會與紡紗質量及良好的運轉狀態之間有一定的矛盾。 早先是將不帶摩擦棒的普通上銷改裝為帶有摩擦棒的上銷PINspacer。根據纖維束的粗細(單位質量)優選膠圈鉗口隔距并使摩擦棒沉入到纖維束中,還要考慮有關因素如纖維的長度、細度、原料及粗紗捻度等設計的PINspacer組合件,以改進成紗的質量及紡紗運轉穩定性、不勻率及紗線的強力;但應用PINspacer組合件具有一定的負面作用,會影響紡紗的穩定性及質量的提高。沉入到纖維束中深度的設計是依據纖維性質的平均值,而不是可以調節的;而新研發設計的PINspacerNT組合件卻彌補了以上缺陷。紡紗廠可根據紡紗號數及品種的需要選擇摩擦棒的位置高低,以適應紡紗穩定性及質量的要求。為了確保紡紗的穩定性,可選擇沉入到纖維束中的深度較淺;而為了進一步提高紗線質量,可選擇沉入到纖維束中的深度較深。最好是把摩擦棒置于纖維的上面,既控制了纖維的運動,又不會產生阻礙纖維正常運動的負面作用。 PINspacerNT組合件比PINspacer普通組合件改進了許多,使紗的質量包括條干不勻率及紗疵都有改善,紗的強力也有提高。選用PINspacerNT組合件對于加工C29.2tex或更細的紗的質量及運轉特性是很理想的。緒森公司使用高精密的注塑技術加工這些元件的,對PINspacerNT主要做了兩個方面的改進:一是膠圈鉗口大小的確定;另一個是合理安置摩擦棒的位置高低。PINspacerNT由兩部分組成:一是膠圈架隔距塊,是控制膠圈鉗口大小的,很精密;另外一個是精密的塑料件用于固定摩擦棒,統稱其為PINspaeerNT,通過它可調節摩擦棒沉入到纖維束中的深度,有5個尺寸規格的插頭件供選用,防止纖維從銷棒上面通過,從而使纖維全部從銷棒下面安全通過。PINspacerNT可應用于所有的緒森公司生產的膠圈架,并提供所有相配的紡錠隔距塊。 調整摩擦棒位置 在細紗機前區快速纖維運動的浮游區設置的摩擦棒,是為了在浮游區增加摩擦力界,更好地控制快速纖維的運動,以改善成紗條干、減少紗疵及增加細紗強力、改善紡紗性能。如何正確地在浮游區設置摩擦棒、確定合理的摩擦棒位置,對于提高紡紗質量是很重要的。 在羅拉鉗口與膠圈鉗口間的牽伸浮游區設置摩擦棒要考慮兩個因素:一是摩擦棒在浮游區的前后位置;另一個是摩擦棒在浮游區的高低位置。 緒森公司為環錠細紗機牽伸系統提供了最新的ACP質量控制組合件,包括摩擦棒及新的膠圈架(上銷)兩部分。膠圈鉗口與前羅拉鉗口的位置為2毫米~3毫米(每擋為0.25毫米),改進了膠圈架前端邊緣的位置及可優化摩擦棒的位置,優選摩擦棒的前后位置可更好地控制浮游區纖維的定向性,使紡紗質量進一步提高。實驗表明,帶有摩擦棒ACP的集聚紡紗的各項質量指標都比無摩擦棒ACP的集聚紡紗的各項質量指標好,說明摩擦棒對控制浮游纖維是有效的;但ACP只控制摩擦棒的進出位置,并不能控制摩擦棒的高低位置。 確定摩擦棒在浮游區的高低位置同樣很重要,正確地確定摩擦棒的高低位置,可消除摩擦棒對浮游區纖維快速運動的負面作用;不正確的摩擦棒高低位置,使纖維束的邊緣纖維會出現被阻止不動的問題。如前所述,最好是把摩擦棒置于纖維的上面,既控制了纖維的運動又不會產生阻礙纖維正常運動的負面作用。應根據紗號及品種確定摩擦棒的高低位置,新型的PINspacerNT能防止纖維束邊緣的纖維被阻止不動的問題,可根據紡紗號數合理地選用PINspaeerNT的5種組合件。 轉載本網專稿請注明:"本文轉自錦橋紡織網" |