低溫短流程差別化聚酯裝備和技術創新點

　　“低溫短流程差別化聚酯裝備和技術”的核心技術創新是自動升壓雙室酯化反應器和技術。雙室結構延長了反應物流道長度，使停留時間分布變窄；水蒸汽在外室得到分離，內、外室的壓差增加了反應物的外循環動力，由此減少EG蒸汽消耗。
　　升壓雙室外循環酯化反應器使酯化反應溫度大大降低，高效率平推流，副產物少，原料單耗小，綜合能耗低于70千克標油/噸聚酯。
　　塔式預縮聚反應器無攪拌，內部采用環形流道氣體拉膜結構，使低聚物物料在乙二醇蒸汽的推動下，通過一定數量經特殊設計的環狀狹縫，不斷形成新的物料表面從而脫出乙二醇等小分子。
　　籠框式成膜終縮聚反應器具有單位產能設備體積小、網盤拉膜效率高的特點，網盤與籠框的組合保證物料始終在反應器內螺旋前進，達到平推流的效果。
　　低聚物管道上設置自主研發的動態混合器和均化器，保證改性劑與主物料混合均勻。
　　“低溫短流程差別化聚酯裝備和技術”的應用使生產聚酯的綜合能耗較國際平均水平下降幅度超過30%。
　　本項目的重要發明之一是工藝過程所需要的熱媒采用液相輸送、就地閃蒸、氣相加熱和熱能梯級使用技術，該技術的發明和使用為連續聚合裝置采用燃煤爐作為熱源提供了一種簡易方式。
　　熱媒液相輸送，裝置區內就地閃蒸，熱能梯級利用。閃蒸產生的氣相熱媒傳熱均勻，效率高，系統簡捷，系統抗波動能力強。
　　“就地閃蒸技術”提高了熱能的利用效率。采用就地閃蒸技術使燃料消耗較國際同類技術裝置降低了13%；在裝備和技術的推廣應用過程中實現集成創新，在國內首次使用溴化鋰制冷機方案回收酯化副產的水蒸汽能量，約節省12.5公斤標油/噸產品。回收的冷量用于裝置內循環乙二醇系統冷卻和切粒機循環水系統，替代原有技術需要外圍公用工程提供冷凍水的流程。酯化副產水蒸汽能量回收技術，使裝置的節能效果更加顯著。
　　工藝技術與裝備的完美結合使生產過程柔性化程度高，可操作性強，品種變化靈活多樣。
　　連續聚合的陽離子產品生產工藝開發是以近20年對改性聚酯的研究為依托，開發出的新型連續法差別化聚酯工程技術，并成功地在所承建裝置上開發出高品質的陽離子染料可染聚酯產品，并實現直接紡長絲。
　　在低聚物管道中添加不同的改性劑，可以生產大有光、全消光、CDP、ECDP、阻燃、抗起毛起球、原液著色（黑聚酯）和高收縮等改性聚酯產品。直接紡絲技術將進一步增加差別化纖維產品的市場競爭力，差別化聚酯產品連續生產，節約投資，降低生產運行成本，產品質量穩定，品質優良，滿卷率達到95％以上。
　　為了解決改性聚酯添加劑在聚酯物料中均勻分散的技術難題，開發了改性劑在低聚物管道在線添加技術，生產出了高質量且高度均勻的改性聚酯。
　　改性劑管道在線添加技術實現了集中酯化，分散縮聚，即在同一酯化釜后接不同縮聚線，滿足生產不同品種產品的要求、縮短更換生產品種的周期和減少更換生產品種的過渡料，實現了裝置的柔性化。