開拓性的新型紡紗技術

　　一、創新關鍵詞
　?。ㄒ唬秃?br /> 　　通過不同短纖維、長絲/短纖維及彈力長絲/短纖維等多種形式的復合，使產品表現出單一原料無法達到的性能與風格，復合紡紗是現階段及未來產品開發的關鍵點，主要的紡紗技術有包芯紗、賽絡紡和賽絡費爾紡等。
　?。ǘ└咧?br /> 　　高支紗、特高支紗的成功開發，使織物的手感更加輕柔、爽滑，產品更加輕薄化、高檔化。產品開發過程中以提高成紗質量、增強紗線強力、降低紗線羽毛為目的，有效控制纖維轉移的傳統改進型紡紗新技術，如緊密紡、纜型紡等；以提高天然短纖維高支紗為目的的半精紡；高效短流程嵌入式復合紡紗技術特別適合于生產高支輕薄天然纖維產品、特種動物毛（山羊毛、兔毛等）產品的需求。
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　　花式紗、色紡紗的運用使產品具有層次感與立體感的裝飾效果，將花式線以一定比例排列在經緯向，形成條、格、點、凹凸等外觀效果，花式紗應用以少而精為原則，點綴在織物中，產品設計以豐富織物花型色彩為目的，如竹節紗、圈圈紗、段彩紗等。具有隱約、動感、閃爍等不同效果的光澤感金銀絲線織物近來備受消費者喜愛，值得關注。
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　　手感是評價織物性能的關鍵指標，以提高織物柔軟度、改善手感為目的的紡紗技術，如無捻紗、低捻紗和空氣變形紗等技術日趨成熟。
　?。ㄎ澹┬?br /> 　　快速時尚的消費模式，讓小批量、多品種、低成本、快交期成為生產的基本要求，此類產品的開發需要以高速、高效、低成本為特點的新型紡紗技術，如轉杯紡紗、噴氣紡紗和噴氣渦流紡等。
　　二、聚焦創新技術
　?。ㄒ唬┚o密紡
　　技術簡述
　　緊密紡是環錠紡技術創新發展的代表，在保持原環錠紗風格的基礎上，提升了紗線的質量與檔次，目前在國內外迅速推廣。
　　優勢體現
　　緊密紡細紗機比原環錠紡細紗機成紗毛羽減少80%左右，強力可提高5%~10%，在后續整經工序時，斷頭率可降低30%，布機織造時經、緯紗斷頭率可分別降低50%與30%，紡紗效率提高10%左右，應用在針織產品上時，可免去上蠟工序。
　　運用實例
　　棉紡：緊密紡技術在棉紡行業的應用較為成熟，通過緊密紡技術的改造，提升產品的科技含量。華孚色紡采用緊密紡技術，選用優質新疆長絨棉，結合流行色，生產了140S高支色紡紗線，顯著提高了產品附加值。
　　色織：緊密紡紗線均勻，毛羽大大減少，高支紗的強力顯著提高，是織造高檔色織府綢的最佳選擇。山東魯泰從瑞士立達公司引進K44緊密紡紗機，主要生產純棉精梳Ne40~140。在經向淺色、緯向深色的青年布上，將緯向的紗換成緊密紡生產的紗，布面效果明顯好轉。
　　毛紡：利用緊密紡技術，實現了毛紡紗線高支化和單經單緯化，織造的精紡呢絨面料織紋清晰、細膩光潔、手感柔滑，充分發揮了羊毛纖維的優良特性。江蘇丹毛生產的單經單緯全毛花呢深受采購商的歡迎。
　　編輯點評
　　目前，以緊密紡技術生產的品種已從初期的純棉高支紗逐步向羊毛紗、化纖混紡紗、多纖維混紡紗等方向拓展，同樣適用于再生纖維素纖維的加工，在實際生產中，粘膠、Modal、Tencel等纖維紗線的質量較環錠紡有了明顯的提高，除了減少毛羽外，對改善紗線的IPI值、動態測試值有顯著的效果，為提升紡織品質量與檔次起到了積極的推進作用。
　?。ǘ﹪姎鉁u流紡
　　技術簡述
　　噴氣渦流紡是在噴氣紡的基礎上將噴氣紡與渦流紡相結合而成的一種新型紡紗技術，其成紗結構雖與噴氣紡有一定區別，但仍有皮芯結構，由于其包纏纖維比芯部纖維比例高，致使芯部未加捻的纖維幾乎被完全覆蓋，纖維排列更近似環錠紡紗。
　　優勢體現
　　噴氣渦流紡與噴氣紡比較，其紡紗速度更快，紗線強力更高，最高卷繞速度可達450m/min，紗線強力可達到環錠紡的80%以上，且因強力不均率低，故用噴氣渦流紗織布時其生產效率高于環錠紗。同時，噴氣渦流紡紗外包纖維比例高，具有良好的扛起球性能，紗線結構較蓬松，其染色性能與吸濕透氣性能比噴氣紡紗更佳。
　　運用實例
　　德州華源使用噴氣渦流紡技術生產的Modal、Tencel等新型纖維紗線，從而進一步降低紗線毛羽、提高紗線品質，目前公司已經形成批量規?；a，主要用作高檔針織產品，成品質量達到新的水平。
　　編輯點評
　　該技術生產的新型纖維紗線在紗線后加工、織造加工、染整加工等方面具有優越性，使產品結構進一步向差別化、多元化、系列化、高附加值的方向發展。
　　（三）半精紡
　　技術簡述
　　半精紡技術是毛紡、棉紡行業自主創新開發的一種新型紡紗工藝。其前道紡紗用的是棉紡精梳設備，解決了短纖維的梳理問題；后道紡紗采用精紡毛紗設備，但不經過針梳機，因此生產工藝流程短、效率高。
　　優勢體現
　　半精紡紗線在原料的使用上，可以將棉、毛、絲、麻及特種動物纖維與其他新型化學纖維及各種短纖維混紡，只要