緊密紡生產高支紗工藝探討

　　為了提高企業市場競爭力、適應高檔面料市場的需求，青海銀河紡織有限責任公司制訂了開發精梳高支紗的計劃。由于開發精梳高支紗具有紗支高，紗強力相對較低，條干、粗節、細節棉結難以控制等特點，為此銀河公司結合自己的實際情況，最終把品種定位為CJ3.2tex緊密紡紗線。

　　降低清梳設備速度

　　銀河公司根據開發號數實際情況，選用進口皮馬棉和埃及棉混合開發CJ3.2tex高檔緊密紡紗，品質長度長度分別為39.9毫米、38.6毫米。根據實際情況，公司采取的工藝流程如下：AB-102自動抓棉機→FFB-E15預開棉機→MM-E60六格式混棉機→MC412梳棉機→FA313預并條機→ZCL5條并卷機→CJ60精梳機→ZCL5條并卷機→CJ60精梳機→FA322B并條機(帶USTER公司生產的自調勻整)→EJK211粗紗機→EJM138JLD細紗機→薩維奧自動絡筒機ORIONM。由于生產的紗支高，對原料中的短絨及結雜要求嚴格，故梳棉下來的生條經預并后需要先經過兩遍精梳再經過一道并條后上粗紗機。

　　為了減少纖維損傷，降低短絨含量，車間技術人員將開清棉機各個關鍵部位打手轉速調低。比如對抓棉機采取少抓勤抓，清花其它設備遵循多松少打，漸進開松的開松原則。抓棉機打手速度調整為680轉/分鐘，打手與塵格間隔距調整為0.8毫米。

　　梳棉質量的好壞直接影響著成紗的結雜、條干等各項質量指標。銀河公司采取“緊隔距，強分梳，輕定量，低速度”的原則，提高蓋板速度，放大前上罩板隔距，加大排雜和提高清除短絨的能力；降低刺輥速度，提高錫刺比，減少纖維損傷，降低短絨的增加率，加強纖維的轉移。為了達到這個目的，公司對生產工藝進行了調整：刺輥速度由963轉/分鐘調整為839轉/分鐘，錫林速度由342轉/分鐘調整為354轉/分鐘，錫刺比由原先的1.8調整為2.2，蓋板速度由177毫米/分鐘調整為252毫米/分鐘。通過調整相關工藝參數，棉條條干Cv%值由5.9%降為5.7%，結雜總數由65粒/克降至56粒/克。短絨率由13.25%降至11.62%。

　　合理配置并粗細工藝

　　梳棉工序后的工序為預并，預并的作用是改善生條不勻率，提高棉條中的后彎鉤的伸直度，減少彎鉤纖維。前彎鉤纖維的伸直條件是要求彎鉤纖維變速，主體纖維慢速；后彎鉤伸直條件是主體纖維變速，彎鉤纖維慢速。為此后區牽伸倍數設定為1.71倍，并采用6根并合，牽伸倍數采用3.51倍牽伸，羅拉隔距采用10毫米×9毫米×18毫米。為最大程度的減少粘卷現象，在條并卷上盡量減少牽伸倍數，盡量降低預并工序出條重量和第一道精梳機出條重量。

　　為了確保精梳條質量，公司采用過兩道精梳的工藝路線，第一遍精梳后的精梳條直接上條并卷，成卷后再上精梳。第一遍精梳出條重量為5克/5米，落棉隔距11毫米，車速為280鉗次/分鐘，精梳棉條短絨率實測為4.2%，結雜個數為25/45；第二遍精梳出條定量為15克/5米，落棉隔距為12毫米，精梳車速為250鉗次/分鐘，精梳條短絨率實測為2.3%，結雜個數為18/31。

　　由于銀河公司的并條機是帶烏斯特自調勻整的，一道并條即可達到質量要求。故并條工序我們采用一道并條工藝路線，這樣可以避免棉條過熟，減少意外牽伸。并條工藝總牽伸倍數為9.23，粗紗工序確定粗紗定量2.3克/10米，捻度72捻/米。細紗工序采用的牽伸倍數為77.97，捻度為218捻/10厘米。我公司的細紗機型號為EJM138JDL，原來的捻度最大到167.343捻/10厘米，為了擴大捻度范圍，我們設計了一對捻度對牙Zc/Zb=92/34，同時把中間的72齒的傳動齒輪改為80齒，這樣把捻度范圍提高234.01捻/10厘米，錠速降至5000轉/分鐘。

　　一些環節有待改進

　　由于紗支支數高，強力低，自動絡筒機工藝速度設定為400米/分鐘，電清放寬控制，測得相關質量參數如下：棉結+280%；短粗節+200%；長細節-50%，長度10厘米；啟動時的支數偏差+25%，-20%，長度5米；連續支數偏差+25%，-20%。最終成品質量具體數值為：條干18.21，細節（-50%）210個/1000米，粗節（+50%）185個/1000米，棉結（+200%）183個/1000米。

　　精梳工序進行二遍精梳時，粘卷顯現較為明顯，應該與纖維伸直度較好、纖維間抱合力差有關，未能得到徹底解決。自動絡筒時，車速太快時斷頭較多，車速低時，卷繞張力上不去，筒紗整體成形有點松，問題一直在研究中。

　　緊密紡CJ3.2tex紗指標要好于傳統紡紗，相同原料情況下，緊密紡紗線強力要高于傳統環錠紡紗線的10%左右。眾所周知，高支紗紡紗原料很關鍵，高支紗強力本身就低，如果原料不過關容易造成車間生活難做，其次紡紗器材很重要。我們在紡3.2tex紗時，錠子、皮輥全部換成新的，盡量采用好的紡紗器材。