三大紡織新技術助力紡企節能減排

　　日前，紡織品常壓等離子體產業化設備研制及其應用技術開發項目通過專家鑒定。專家表示，以該項目為基礎進一步實施常壓等離子體設備以及紡織應用技術的產業化，將為紡織印染行業的綠色生產提供一條有效途徑，該設備應用于棉布前處理過程，可節能減排30%左右，切實降低了生產加工成本。

　　紡織品常壓等離子體產業化設備的研制應用可看作近年來國內紡織業應用交叉性前沿學科技術實現高效節能環保生產的跨界合作樣本。當傳統的紡織工業與新興領域科技碰撞并有效融合之際，我們也在更高遠更開闊的視界內，預見到了行業未來實現有效節能減排的更多可能性。

　　等離子體技術––改善纖維染色性能

　　在紡織領域，常壓等離子體技術的應用受到國內外普遍重視。該技術可替代傳統的退漿煮練工藝，有效改善纖維染色印花性能、提高粘結強度、提高羊毛防氈縮性能、改善織物手感風格、去除甲醛及過敏性氣體。

　　低溫等離子體助染技術是等離子體技術在印染行業的另一種應用途徑。在染色過程中，天然染料對羊絨纖維的親和力不夠大，上染不夠理想，再加上羊絨本身鱗片層的阻礙作用，使得染色格外耗能費時。而適當的低溫等離子體處理，會部分破壞鱗片中的化學鍵，使染料易于擴散到纖維內部，大大提高了染料的上染速率和最終上染率，降低了廢水中殘存的染料量，有利于環境保護。

　　除此之外，低溫等離子體還通過對羊絨表面進行刻蝕，在纖維表面生成大量超微凹坑或裂痕，增大了和染料的接觸面積，同時也增大了對入射光的吸收，起到增深顏色和提高色牢度的雙重效果，彌補了天然染料染深色難和色牢度不理想的缺點。

　　紫外線技術––減少使用化學品與蒸汽

　　紫外線技術最早應用于生物研究、殺菌消毒等領域。上世紀90年代后期，紫外線照射技術在印染行業中的研究和應用開始引起人們重視并得以應用。

　　紫外線光量子具有較大的能量，因此紫外線輻射可應用于各種高分子纖維材料的表面改性，賦予材料吸濕、抗菌、消臭、抗靜電等性能。紫外線對纖維的作用只發生在其表面幾十至數千埃深度范圍內，因此不影響纖維的基本物理性能。此外，紫外線亦可用于提高羊毛纖維的潤濕性和染色得色量，并可作為傳統氯化法的替代方法用于羊毛織物印花的前處理中。

　　紫外線固化處理技術是紫外線技術在印花及后整理過程的另一種可行性應用模式。用紫外線固化油墨，可以大大減少溶劑型油墨內揮發性有機溶劑對環境造成的污染，同樣的機理還可應用于紫外線固化膠黏劑、紫外線固化涂料等，被稱作“綠色工業新技術”。

　　近幾年，由于新型紫外光源的出現，紫外線技術得到了迅速發展。用紫外線技術處理紡織品不用水做介質，也無需化學品、蒸汽，省去了烘干過程和廢水處理過程，設備投資費用低，可操作性強，具有節能、高效、環保等優點。

　　納米技術––提高能源利用率

　　納米材料在節能環保方面的應用前景廣闊。在紡織領域，納米材料的引入能夠有效地提高能源利用率，減少有害氣體的排放，近年來對納米催化劑、納米潤滑油添加劑的研發應用成為國際紡織科技前沿領域的代表。

　　納米材料的催化劑在紡織工業中有諸多應用實例，如納米氧化鋅、納米二氧化鈦對于水中的染料、烴類、酚類、表面活性劑等能有效地進行光催化反應，通過除毒、脫色、礦化，最終分解為二氧化碳和水，從而消除有機物對環境的污染。不僅如此，納米二氧化鈦對水中的重金屬離子有很強的還原能力，通過光催化可使85%的六價鉻被還原，在實際應用中對處理含鉻廢水有重要意義。

　　納米潤滑油添加劑則能使工業減速機的摩擦和磨損減小，負載電流下降，從而達到節電目的。2007年，北京服裝學院材料科學與工程學院“納米仿生自組織潤滑油添加劑及其制備方法”專利獲批，成功實現了國內納米潤滑的加工和制備。

　　該院與英國利茲大學歐洲潤滑油研究中心合作，對普通礦物潤滑油與加入納米添加劑的潤滑油進行減速機試驗，實驗發現，加入納米潤滑油添加劑后，電流可下降6%~12%，按照平均節能8%計算，每小時可節省3度電，按工作8小時計算，每天可節省24度電，一年內一臺這樣的減速機可節省8760度電。

　　東華大學教授奚旦立認為，紡織行業是節能潛力巨大的行業，節能減排實質上是行業技術水平的體現?？萍紵o國界，更無行業疆域的區隔，借鑒與融合是人類文明發展的真諦。“他山之石，可以攻玉”，如何擴大高新科技在紡織行業的應用領域，將會在使用成本降低、可操作性完備的前提下，成為未來行業實現環保可持續發展的主流方向。