麻紡業有望走向清潔化時代

　　談到該項目的關鍵點，公司董事長李興高介紹，目前麻紡工業的主要脫膠工藝是化學脫膠，是根據原麻中纖維和膠質成分化學性質的差異，以化學處理為主去除膠質，但這種工藝在得到雪白的精干麻后卻產生非常多的污染物。而生物脫膠工藝是將精制的一種液態菌劑活化后接種到原麻上，在一定的溫度和相對濕度與適度的供氧條件下，進行“膠養菌–菌產酶–酶脫膠”的螺旋式生化反應，細菌分泌的“脫膠酶”“定向爆破”非纖維素分子結構，使之發生“塊狀崩潰”而脫落，把原麻（鮮麻或干麻）加工成可紡紗的松散、柔軟的苧麻纖維（精干麻）。

 　　據介紹，該項目取得了很好的節能減排效果。在節能方面，生物脫膠工藝不浸酸、不堿煮、不漂白，不酸洗,減少洗麻次數，噸精干麻用水可控制在350噸以下，噸精干麻用水量減少400噸。該工藝還不需高溫高壓煮練，用汽量減少，雖然原麻預處理需要加溫消毒、除雜，發酵室需用蒸汽加熱，噸精干麻用蒸汽仍比化學脫膠減少4噸。在減排方面，生物脫膠與化學脫膠相比，脫膠廢水中的無機物和有機物分別減少60%和90%。

　　目前，該項目已成功運用于工業化大生產中。

　　常州美源：氧漂工藝雙效合一

　　亞麻粗紗的煮漂是亞麻紡織的重要環節，常州美源亞麻紡織有限公司通過努力，采用了既能滿足環保要求，又能提高產品質量的新工藝，生產出了80公支無氯亞麻紗，提高了產品在歐洲市場上的競爭力。

　　在亞麻粗紗煮漂工藝中曾經使用過的次氯酸鈉-雙氧水聯合漂白工藝，漂白過程中產生高毒性的可吸附性有機鹵化物（AOX），極易積存于人體和動物的脂肪組織內，長時期積累會對人類和動物造成毒害。它們具有致癌性，致突變性，致畸胎性，引發腦神經病變。因此，這一方法目前已被大多數企業放棄。

　　目前，在生產中，國內大多數企業采用亞氯酸鈉–雙氧水聯合漂白工藝，亞氯酸鈉漂白工藝去雜能力強，纖維損傷小，漂白后白度較高，且穩定，是目前國內企業采用的主要漂白劑。但亞氯酸鈉在生產過程中往往有CLO2有毒氣體產生，它比氯氣更具有強烈的刺激性臭味，濃度高了對人體有較大的傷害。CLO2對金屬設備的腐蝕性極強，需用鈦金屬或鈦合金等材料做成的特殊設備，對設備的密封性能要求也高。同時，氯漂廢液中也含有許多劇毒物質，廢液的排放會對自然環境造成毒害性污染。在對環境保護，對綠色紡織品要求日趨嚴格的今天，在亞麻粗紗化學脫膠工藝中，廢除含氯漂劑尤顯迫切。另外，亞氯酸鈉為易燃易爆物品，當亞氯酸鈉混有少量有機物時，撞擊會發生強烈的氧化作用而引起爆炸，是生產過程中的安全隱患。

　　為此，常州美源對原有的工藝進行了無氯化的改進，解決了上述生產過程中存在的不足。通過大量的試驗和生產實踐，公司摸索出一套以氧漂為主的無氯亞麻粗紗化學脫膠新工藝。由于舍棄了含氯漂白劑，因此對環境的污染大幅減少，工人的操作環境顯著改善，同時節約了能耗，每噸粗紗煮漂節約用水30噸。另外，新工藝的應用提高了亞麻紗的品質，且紗線的染色性能進一步提高。