麻紡業有望走向清潔化時代

　　在中國麻紡行業協會發布的《促進我國麻紡織業結構調整、產業升級的指導意見》中，明確提出要加大麻類纖維先進加工技術應用項目的推廣，其中包括苧麻生物脫膠及生物化學聯合脫膠、物理脫膠等先進技術推廣應用項目；麻類纖維精細加工先進技術推廣應用項目；麻纖維加工及紡織清潔生產先進技術推廣應用項目，亞麻紡織無氯煮漂和亞麻紡織工廠通風除塵等新技術推廣應用項目；麻類纖維及紡織加工的節水、節能和廢水治理先進技術推廣應用項目。

　　目前，我國部分麻紡企業在苧麻脫膠、亞麻漂白等方面取得了很大進展，比如江西恩達家紡（麻藝）有限公司的苧麻生物脫膠工藝達到國際先進水平；湖南沅江明星麻業有限公司的苧麻生物脫膠減少了污水排放，實現了精干麻的生態加工；常州美源亞麻紡織有限公司的無氯化工制劑取代傳統漂白工藝既滿足環保要求，又提高產品質量。相信隨著這些先進技術的推廣，我國麻紡業一定能告別高污染，走向清潔化時代。

　　江西恩達：嗜堿細菌脫膠國際首創

　　自國內首條生物脫膠生產線投產1年以來，江西恩達家紡有限公司除了在節能減排方面取得顯著成效外，在成品方面也有很大進展。近來，公司推出了系列生物脫膠系列苧麻新品。苧麻生物脫膠由于沒有強酸強堿對麻纖維進行破壞，與化學脫膠相比大大提高了纖維的可紡性能，而且不損害苧麻纖維屬性，可紡60公支以上高支紗，用于高檔家紡，服裝面料等。

　　江西恩達家紡有限公司早在2001年引進武漢大學嗜堿性芽孢桿菌苧麻生物脫膠技術進行中試，2002年該中試項目被列為國家成果轉化項目，2004年通過驗收達到國內先進水平，但該項目仍存在生產效率有待提高、用水量較大和污水處理未達標等問題。針對存在的問題，恩達家紡公司繼續投資研發取得一系列創新成果，創新了固液混合發酵的苧麻生物脫膠罐、苧麻生物脫膠自動控制設備及其工藝技術。

　　恩達苧麻生物脫膠關鍵技術在于，將苧麻置于脫膠罐中高溫殺滅雜菌后，再將培育好的嗜堿芽孢桿菌接入脫膠罐，進行發酵，通過電腦自動控制脫膠罐中的溫度、氧氣，使苧麻中大部分的果膠、半纖維素等大部分膠質分解，再輔之以小量化工助劑精練后，經過漂酸洗等工序，就可生產出可紡高支紗的優質精干麻，目前，這個項目已經實現了大規模工業化生產。在生物脫膠工藝特征上，脫膠周期短，與化學脫膠周期相當，8~10小時內脫膠效率便可達60%~65%，比目前國內外已公開的各種生物脫膠法用時短，脫膠效率高。另外菌種抗污染能力強，因為采用嗜堿細菌的突變株產生的脫膠酶類多為堿性酶，在脫膠過程中pH值較高的環境對苧麻纖維的強度無任何不良影響，還能有效地防止雜菌污染。生產過程中，菌種可以反復使用，大大降低了菌種生產成本。使用嗜堿細菌進行苧麻或其他麻類的生物脫膠，國內外尚屬首創。

　　在生物脫膠設備的創新技術上，恩達家紡研制出了適合麻類生物脫膠的固液混合發酵罐，解決了生物脫膠過程中質量（氧氣）、動量、熱量的有效傳遞問題。這個項目實現了工業化自動控制系統，對生物脫膠工藝中的滅菌、冷卻、保溫和供氧等條件實現了自動控制，提高了生產的穩定性和效率，有效降低了勞動強度。另外，在污水處理工藝上，分為廢水物理處理、廢水化學處理、廢水生化處理、二沉、脫色過濾五個階段完成，處理后的水質達到了國家一級排放標準。

　　恩達生物脫膠節能減排效果非常顯著。恩達苧麻生物脫膠的每罐脫膠菌液可連續使用10次以上，而每罐化學脫膠液只能使用1次，因而生物脫膠工序蒸汽用量比化學脫膠工序蒸汽用量大為減少。經對苧麻生物脫膠生產線蒸汽用量的測算，噸產品蒸汽用量為3.4174噸，折合標準煤0.5639噸。如果采用化學脫膠，噸產品蒸汽用量為7.2362噸，折合標準煤1.1941噸。噸產品比化學脫膠節約標準煤0.6302噸。苧麻生物脫膠噸產品的化工助劑用量為121.25公斤，比一般的化學脫膠減少48.88公斤，減少67.24%。

　　沅江明星：生物脫膠突破瓶頸

　　從去年開始，我國最大的苧麻種植基地和苧麻紡織基地湖南益陽市苧麻紡織企業污染整治活動啟動，凡采用化學工藝脫膠、無污染防治措施、污染物超標排放的苧麻紡織企業必須停產。湖南沅江市明星麻業有限公司就是在其他相同企業因節能減排而關停的情況下，大力實施節能減排新技術，突破了瓶頸并取得了迅速發展。

　　這個新技術就是標志著苧麻產業走向清潔化生產時代的生物脫膠產業化生產項目及產品開發技術。專家認為，該項目取消了傳統的浸酸、堿煮和漂酸洗工藝，減少了污水排放，實現了精干麻的生態加工，改善了可紡性能，提升了產品檔次和水平，具有節能、減排、節水、降耗等優點，經濟和社會效益顯著，具有廣闊的應用前景。