加彈與氨綸空氣包覆一體機取得重大突破

　　浙江紹興紡織機械集團有限公司應用加彈、氨綸空氣包覆、網絡、合股為一體機的原理，將加彈和空氣包覆兩道工藝結合在一起，成功研制出加彈空氣包覆一體機。與常規加工方法相比能耗下降約25%~35%。

　　變形覆合纖維一體化生產裝備主要用于將滌綸、錦綸原絲，通過加熱、冷卻和假捻變形后與氨綸絲經壓縮空氣覆合，加工成具有復合彈力性能的彈性覆合絲。利用一次性變形覆合加工技術，縮短了工藝路線及生產周期，減少了設備的占用場地，降低了勞動強度及生產成本，提高了附價值，并且以實現多種纖維的復合，對提高織物的舒適性、柔軟性、膨松性、功能性效果顯著，由此可形成各種風格和功能的織物產品。
　　目前，德國巴馬格和日本川田公司生產的變形覆合絲設備處于世界領先地位。其中巴馬格是此領域的市場領導者，有約150萬錠機組和近7000臺變形機在世界各地運轉。我國化纖行業也引進了巴馬格和川田公司的一次性變形覆合絲設備用于生產變形覆合絲。但由于價格較高，只有江蘇儀征化纖股份有限公司，海南省瓊海絲綢廠等少數企業擁有。
　　正是在這樣的背景下，為了滿足更多企業對變形覆合纖維一體化生產裝備的需求，紹興紡機集團在普通聯苯小加彈機的基礎上通過技術改造研發出能夠加工復合彈力性能的彈性覆合絲加工設備——加彈空氣包覆一體機。該設備的創新點表現在：一是采用假捻變形、空氣覆合、卷繞成形三道工序集合在一起，大大縮短了生產流程和周期，生產的成紗風格與檔次高于二次成形的覆合紗。二是采用嵌入式硬件和軟件的整機控制系統，達到人機對話方式進行變形和覆合的工藝設置，與現有國內普遍使用的二次成形覆合機靠調換齒輪的方式來調整工藝參數相比，在可靠性、方便快捷性等方面有創新。三是采用目前國內常規加工工藝生產的速度一般不超過400米/分鐘，使用一次完成的加彈空氣包覆一體機，其最高加工速度可達500米/分鐘，生產效率大幅提升。整個生產加工過程從二道加工到一次完成并且加工速度提高1/4，與常規加工方法相比能耗下降約25%～35%，并且可節省二道工藝過程中產生的紙管、包裝、運輸、人工等費用。
　　變形覆合纖維一體化生產設備經諸暨和海寧等地的化纖企業使用后反映，生產的氨綸包覆絲成形好，適于加工錦綸、滌綸；生產的絲可廣泛應用于無縫內衣、襪子、經編織物等。去年，該設備經專家審定已被列入2008年浙江省科技廳重大科研項目。項目完成后，預計將達到年產130臺的生產規模。