超塑公司研制成功錐形金屬槽筒

       為滿足紡織行業對紗線質量不斷提升的要求，北京超塑新技術有限公司科技人員克服加工困難，突破工藝制約，新近研制成功錐形金屬槽筒。 

       這種槽筒小端直徑82毫米，大端直徑92毫米，筒長176毫米，動程152毫米，適用于成型寶塔形筒紗。以前在絡制寶塔形筒子時，大多數廠家都采用等徑槽筒，筒紗成形時由于大、小頭直徑不同，紗線的線速度存在差異，容易造成紗線與槽筒的摩擦，增加紗線毛羽；采用錐形槽筒后，由于錐形槽筒與寶塔管錐度互相吻合，運轉基本同步，大大減少了由于摩擦造成的毛羽，同時紗線強度明顯增大，生產效率顯著提高。這種金屬槽筒既可作為國內主要絡筒機、并紗機制造廠家的配件，也可用來為廣大紡織廠提供備件和技術改造服務。 

       目前，我國紡織行業絕大部分企業的后道加工工序都在使用1332系列絡筒機，雖然采用金屬槽筒，對提高筒紗質量有一定作用，但由于設備結構本身原因，管紗通過該機卷繞后紗線的條干及品質指標嚴重惡化，筒子成形達不到質量要求，毛羽增加，因此該機已遠遠跟不上現代紡織形勢的發展，1332系列絡筒機已被國家列為淘汰機型。北京超塑公司為其配套研制開發了CC-06、CC-07槽筒。CC-06用于平行筒紗，CC-07可打20支～40支筒紗，這種槽筒壁厚增加，槽形設計更加科學合理，紗線速度最高可達1200米/分。現已交付用戶使用的近萬支槽筒，多數用于出口機型，深受用戶好評。 

       從2008年下半年開始，全球經濟衰退和金融風暴嚴重影響了整個紡機行業，在困境中北京超塑公司適應新形勢發展要求，開發出了適于單錠傳動、直徑為95毫米的大槽筒、錐形槽筒。 

       自動絡筒機在國內市場每年有約2600臺左右的需求量，大部分依賴進口。由于槽筒運轉速度高，精度要求高，磨損嚴重，國內還沒能實現自動絡筒機槽筒國產化。北京超塑公司很早就與青島宏大進行技術合作，開發研制自動絡筒機槽筒，使生產出的超塑合金槽筒和不銹鋼槽筒，技術性能指標均達到了使用要求。幾年來，超塑公司已向廣大用戶提供“北超”牌金屬槽筒近200萬支，但由于槽筒加工工藝復雜，加工精度高及使用壽命、成材率較低等原因，而未能形成批量生產。隨著超塑成型技術的發展，槽筒加工技術的提高，超塑公司從2008年開始確立自動絡筒機槽筒的技術開發項目，在原有基礎上，增加筒體壁厚，改進裝配形式，優化槽形設計，提高表面質量，努力實現自動絡筒機金屬槽筒國產化。