自動絡筒機生產半精紡紗線的技術措施

　　2.2.1合理選擇絡筒速度及張力
　　染色后的纖維由于在生產過程中易產生靜電，絡筒速度越高，靜電越大，紗線的強力、條干等破壞越嚴重，紗線毛羽愈長，毛羽糾結，易形成咬頭。另外，絡筒張力也是影響車上斷頭的一個主要因素，因此，在實際生產中應將速度和張力要反復調整，使之最佳。

　　2.2.2定形處理
　　為了減少筒紗在生產過程中因打扭、回縮、反復抓取等造成的咬頭及小辮子，主攻思路是解決管紗的穩定性。為進一步提高管紗的穩定性，可采取蒸紗熱定形和管紗放置20一24h，再進行絡筒。對不同的品種，采用不同的定形，促使不平衡的緊張狀態下的纖維應力趨向平衡，以穩定捻度，減小縮率，以防止捻度不勻和在絡筒中因紗線退捻而產生小辮子扭結的干擾。管紗穩定率提高后，再上車生產，筒子紗的咬頭及小辮子等疵點就可消失。

　　2.3控制絡筒回絲率

　　對于檔次高、價格高的半精紡紗線來說，自動絡筒機回絲率的控制意義很大?？刹扇∫韵麓胧﹣頊p少回絲。

　　2.3.1選擇合理的槽筒逆轉速度
　　在保證大吸嘴找頭失誤率盡可能小的情況下，選擇合理的槽筒逆轉速度，盡量減少回絲吸入量。槽筒逆轉時間一定，逆轉速度越高，吸紗越長，產生回絲越多；逆轉速度越低，吸紗越短，產生回絲越少，但大吸嘴找頭失誤率相應增高，生產效率反而下降。對槽筒在不同品種采取不同逆轉速度下的回絲率及找頭失誤率要進行平衡。實踐證明，要使回絲率控制到最低限度，必須使逆轉速度和上吸紗失誤率達到平衡狀態。

　　2.3.2清理防扭桿氣缸夾回花
　　定期清理防扭桿氣缸夾回花，保證其動作準確到位。防扭桿氣缸夾回花會直接造成防扭桿動作不到位，管紗紗頭壓不緊，捻按過程中小吸嘴吸紗過多，回絲浪費大。應定期將該氣缸拆下逐一清除夾回花，并給氣缸內壁加油脂潤滑，保證其作用良好。另外，給防扭氣缸外側加一氈墊，可有
　　效減少進入氣缸的回花。

　　2.3.3調整防扭毛刷隔距
　　防扭毛刷隔距是指毛刷最遠處毛尖到氣圈破裂器升降架的水平距離，這一距離過大，會使小吸嘴吸紗過多；而這一距離過小，小吸嘴易拉斷紗線，影響捻接成功率，造成反復接頭，回絲浪費更大。應反復調整，使之最佳。

　　2.3.4合理配置工藝參數
　　絡筒機把關捉疵功能強，在保證質量的前提下，應盡可能合理配置工藝參數，以提高設備運轉效率，降低生產成本，節約回絲。

　　3結語

　　利用自動絡筒機生產半精紡紗線，對提高紗線的質量和生產效率效果明顯。然而要用好自動絡簡機，合理利用其優異性，充分發揮它的效能，必須了解各類半精紡紗線的特點和生產難點，不斷進行工藝試驗和工藝探討，掌握設備規律。同時抓好設備維護和規范操作，充分發揮設備的優越性能。