自動絡筒機生產半精紡紗線的技術措施

　　絡筒工序是紡紗過程中必不可少的工序，自動絡筒機的引進是我國紡織行業的一大進步。隨著半精紡的健康發展，從其紗線支數范圍廣、檔次高、品種多樣化等特點的要求，在半精紡生產實踐中自動絡筒機的重要性越來越得到重視，其優勢和性價比逐漸被行業所接受。
　　1半精紡紗線的特點

　　半精紡產品起先是毛類產品較多，但現在已不單單局限于毛紡類了，已發展到棉類、絲類，麻類等多組分的纖維混色紡紗產品，其主要特點如下：

　　(1)品種多樣化，原料成分雜，而且大多經散纖染色，有的纖維剛性強，有的纖維很滑，有的纖維細度大，原料的性能千差萬別。

　　(2)紗線捻度—般比同號棉紗、精梳毛紗都要大，而且有的產品都是強捻紗，造成捻接時退捻困難。

　　(3)原料經過染色后，單纖強力大都不同程度地受到損傷，有的纖維經染色后強力變低，纖維發脆，特別是棉、毛、絨類等產品，在分梳時會產生短絨，造成紗線的常發性疵點多，電清的剪切率偏高，接頭多，因此對接頭要求就更高。

　　(4)紗線檔次高，大都是訂單形式，客戶對紗線的外觀疵點要求很高{如絲羊絨類)，接頭的強力、外觀也就更高。特別是一些高速大圓機單股紗的接頭尤為特殊。

　　針對上述特點，利用自動絡筒機生產半精紡紗線很容易造成捻接不良和出現筒子內在質量問題，然而就檔次高、價格高的半精紡紗線來講，自動絡筒機回絲率的控制也不容忽視。因此，利用自動絡筒機生產半精紡紗線的關鍵是解決接頭的外觀和強力、改善筒子內在質量和控制回絲率等
　　方面。

　　2自動絡筒機生產半精紡紗線的主要技術措施

　　2.1解決捻接質量不良問題

　　捻接外觀不良主要表現為捻接頭兩端點發毛，接頭過粗或過細；捻接強力低主要是退捻氣壓、加捻時間等參數調節不適，從而對捻接外觀質量產生影響。因此，捻按外觀不良和捻接強力偏低均為捻接質量不良問題。為解決此問題，應采取以下措施。

　　2．1.1工藝參數的優化
　　工藝隨生產品種的變化而變化，電子清紗器和空氣捻接器的工藝參數也要隨之變化。在管理上與傳統的棉紡、毛紡不同，要列入日常工藝管理中，落實到人，反復試驗，使接頭質量最佳。

　　在傳統的棉紡、毛紡中，一般其絡筒下藝參數如：短粗、長粗和細節的基準長度、粗度等變化基本上不大的(粗度300％、長度4cm)。然而有些半精紡紗線可能由于某種原因，造成小的短粗紗疵很多，如果工藝參數不變，那么對短粗紗疵的漏切率就很高。因此在生產上機時要仔細地反復試驗，對小的短粗要適當加強控制，但如果控制過嚴了(如粗度120％、長度1.5cm)，那么會造成頻繁接頭甚至亂切，而且接頭質量也會不好。強力過低或過粗，可能其接頭還不如有些小的短粗紗疵，那么對短粗通道就應該放寬點(如粗度200％、長度2.5cm)，使得接頭與切疵平衡。

　　2.1.2絡紗速度的合理選擇
　　生產中絡紗速度也是—個不容忽視的工藝參數，可根據紗號、品種、紗線質量狀況進行選擇。速度太高，絡紗斷頭多；反之，設備效率低。
　　有些半精紡紗線的強力可能很低，如高支全毛紗線，其強力的絕對值可能在100cN以下，如果選擇一般的絡紗速度1200m／min，那么很可能回絲率很高，甚至無法開車；但如果絡紗線速度太低了，效率很低。一般高支全毛紗線的絡紗線速度可選600—800m／min左右。

　　2.1.3加捻氣壓及加捻時間的合理選擇
　　加捻氣壓的大小及加捻時間的長短，直接影響捻接頭的外觀及強力。為了保證紗線的捻接強力，對加捻氣壓和加捻時間的長短，要進行反復調試。加捻時間太短，纖維抱合差，外觀粗而強力低。加捻時間過長，接頭緊密，強力足但外觀細。而一般自動絡筒機上原有的加捻時間僅適合常規捻度的紗線，但對多組分混紡的半精紡紗線則應增加接頭的加捻時間，以增加接頭處纖維的緊密度。加捻時間的長短由凸輪及其從動桿螺栓位置控制，通過將凸輪向后旋半格，并對其從動桿螺栓位置進行調試，使捻接效果最佳。
　　　

　　2.1.4接頭長度的調節
　　纖維的整齊度好，在退捻過程中纖維的損失少。過長的接頭長度會使外觀較粗，因此，纖維的整齊度是決定接頭長度的主要因素，在實際生產中要根據品種的原料組合性能進行調整，使接頭外觀質量達到理想。

　　另外，不同的紗支，接頭長度不盡相同，低支紗的接頭長度相對來講要短一些，而高支紗的接頭長度要求長些，這樣可增加紗線的捻接強力，從而保證捻接質量。

　　如高支的動物纖維類紗線，一般調節檔位在5檔、捻接長度在2.5cm。而一些纖維較為整齊的低支紗線，一般調節檔位在4檔、捻接長度在2.0cm。

　　2.2改善筒子的內在質量

　　筒子的內在質量問題主要是咬頭，小辮子及擦白等疵點，一般是由于毛羽糾結、斷頭后紗回縮、打扭、大吸嘴反復抓取等造成，而最根本的原因是捻度差異大、捻度穩定