陶瓷纖維生產工藝的特點與發展前景

　　陶瓷纖維是一種纖維狀輕質耐火材料，具有重量輕、耐高溫、熱穩定性好、導熱率低、比熱小及耐機械震動等優點，因而在機械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、電子等行業都得到了廣泛的應用．近幾年由于全球能源價格的不斷上漲、節能已成為中國國家戰略的背景下，比隔熱磚與澆筑料等傳統耐材節能達10-30%的陶瓷纖維在中國國內得到了更多更廣的應用，發展前景十分看好。
　　到目前為止，中國國內現在大大小小的陶瓷纖維生產廠家共有二百多家，但分類溫度為1425℃（含鋯纖維）及以下的陶瓷纖維的生產工藝，只分為甩絲毯與噴吹毯兩種．甩絲毯與噴絲毯，哪個更優？選擇哪種工藝生產的毯更合適？現從技術角度分析如下：
　　1.纖維絲的直徑：甩絲纖維更粗些，甩絲纖維一般為3.0-5.0μm，噴絲纖維一般為2.0-3.0μm；
　　2.纖維絲的長度：甩絲纖維更長些，甩絲纖維一般為150-250mm,噴絲纖維一般為100-200mm；
　　3.導熱系數：噴絲毯由于纖維較細而優于甩絲毯；
　　4.抗拉抗折強度：甩絲毯由于纖維更粗而優于噴絲毯；
　　5.制作陶瓷纖維組塊的應用：甩絲毯由于纖維較粗且長而優于噴絲毯，在組塊制作的折疊過程中，噴吹纖維毯易于破碎和撕裂，而甩絲纖維毯可以折疊得非常緊密并且不易破壞，組塊的質量會直接影響到爐襯的質量；
　　6.余熱鍋爐等大塊毯的豎直層鋪應用：甩絲毯由于纖維絲粗而長，具有更好的抗拉力，更經久耐用，所以甩絲毯優于噴絲毯；
　　從生產歷史上看，最早誕生的是噴絲生產工藝，但單線的生產能力較低，年產一般為1000-1500噸．隨著生產效率提高的要求與生產工藝的不斷探索與研究，最終發明了更先進的甩絲生產工藝，甩絲生產工藝的單條生產線的生產能力能達到噴絲工藝的2-4倍．以英國摩根熱陶瓷公司在上海的甩絲毯生產線為例，單線年產量達近6000噸；以日本伊索來特公司在蘇州的噴絲毯生產線為例，單線年產量僅為1500噸，僅為前者的四分之一．
　　甩絲生產工藝已被絕大多數行業生產巨頭與客戶接受，所以中國在近五年內幾乎所有新建陶瓷纖維生產線都選用甩絲工藝法，如：2008年6月在中國國內投產的美國奇耐聯合纖維公司的生產線為甩絲工藝，國內的最大的陶瓷纖維生產企業魯陽公司的主生產線也大多為甩絲生產工藝．根據中國著名的輕質隔熱材料銷售與工程服務公司――上海埃索威耐火材料有限公司的相關市場統計與分析顯示，近五年來，在中國國內的主要鋼鐵與石化的項目，特別是需要大量陶瓷纖維組塊的項目，幾乎全部選用甩絲工藝生產的陶瓷纖維毯及組塊．不難看出，絕大多數的客戶高度信任并選擇了甩絲生產工藝生產的陶瓷纖維．
　　噴絲纖維毯也有其獨特的應用，如果需要將纖維打碎后做成二次加工品（如：制作真空成型品等），噴絲纖維因纖維較細而更容易與其他原料充分混合，所以較受歡迎．
　　所以，甩絲與噴絲工藝的陶瓷纖維各有所長，客戶要根據實際應用取其長而避其短，以期達到最佳的效果．當然，甩絲毯的適用場合要遠遠多于噴絲毯．
　　就未來的發展前景來看，中國的陶瓷纖維生產總量還會提高，新的生產線仍以甩絲生產工藝為主．相對而言，噴絲毯的生產規模與占市場總量的比例將逐步減小，噴絲毯生產工藝較適合于生產規模較小的企業，特別是早期投入資金較小的企業．甩絲生產工藝在中國的市場競爭，也將越來越激烈了，這對消費者而言肯定是件好事，因為能花更少的錢，就享受到更多更好的產品了．這對中國熱能應用的相關產業的發展，特別是對工業生產過程中的節能降耗而言，也肯定是件大好事。