近日,國內首條年產1500噸熔紡氨綸切片生產線,在江蘇南通華盛高聚物科技發展有限公司投產試車成功。該條生產線采用先進的串聯原料輸送系統和先進的PCS自控系統、MES質量控制系統,實現了我國熔紡氨綸切片首次高質量、高穩定性、高可靠性生產。
目前,我國熔紡氨綸絲生產企業已發展到30多家,產能達到2萬噸/年以上,但所有熔紡氨綸絲生產企業使用的切片均被德國巴斯夫和美國諾譽壟斷,產品價格昂貴、貨源緊缺。我國熔紡氨綸切片產業化技術一直未被突破,熔紡氨綸切片技術成為影響我國氨綸產業發展的瓶頸。
2006年,南通華盛高聚物科技發展有限公司看準熔紡氨綸切片的巨大市場前景,開始與上海交通大學、東華大學、中紡投資公司研發中心等高校院所合作,深入研究熔紡氨綸切片配方影響因素和變化規律,掌握了切片放大工藝條件,為產業化生產高性能、高質量切片奠定了堅實的技術基礎。該項目的實施,打破了國外企業在中國市場上的壟斷局面,提高了國內熔紡氨綸絲生產企業國際競爭能力,將極大地推動我國氨綸產業的發展。
據了解,南通華盛公司將在2~3年時間內建成10條生產線,年生產規模將達到1.2萬噸。項目完成后可實現年銷售收入6億元,實現利潤1.5億元,利稅4943萬元。
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