中石化己內酰胺項目通過鑒定

    10月22日，中國石化集團“十條龍”攻關項目之一的“14萬噸/年己內酰胺成套新技術開發”項目，通過中國石化組織的技術鑒定。這標志著中國石化在己內酰胺生產領域具備了核心競爭力，成為全球知名的己內酰胺生產企業之一。
    “14萬噸/年己內酰胺成套新技術開發”項目，共申請中國發明專利23項，已獲授權20項，申請國外發明專利2項，已獲美國發明專利授權2項，整體技術達到國際領先水平，具有自主知識產權。
    該成套新技術在巴陵石化成功實現了工業應用。與HPO（磷酸羥胺）法己內酰胺生產技術相比，該技術工藝流程短，操作簡便，裝置投資少，生產成本低，單位產品“三廢”排放減少，具有顯著的經濟效益和社會效益。
    14萬噸/年己內酰胺成套新技術中的環己烷氧化制備環己酮技術，經過對反應器攪拌結構的改進和對反應及分離過程的優化，使裝置生產能力由6.7萬噸/年增至8.2萬噸/年，環己酮精制部分處理能力達到12.4萬噸/年，環己酮質量優良，原料消耗明顯下降。
    環己酮氨肟化合成環己酮肟的工藝技術，是己內酰胺生產成套新技術的核心。采用此項技術建成的7萬噸/年環己酮肟化工業裝置，設計合理、操作方便、運行穩定，工藝指標均達到設計要求，并達到同類技術國際領先水平。通過對重排反應動力學研究，企業開發了新型的重排反應工藝和重排反應器，使裝置生產能力達到14萬噸/年，降低了酸肟比和原料消耗，提高了質量。同時，己內酰胺精制新技術還開發了中和結晶工藝、新型轉盤萃取塔、磁穩定床加氫技術等，達到了資源的優化利用。
    據了解，為將己內酰胺成套新技術的技術優勢轉化為產業優勢，中國石化已將巴陵石化己內酰胺裝置改擴建列為2008年~2012年岳陽地區煉油化工一體化項目的改造建設內容。根據規劃，巴陵石化已著手采用新技術，將現有己內酰胺裝置的產能從14萬噸/年改造為20萬噸/年，并新建一套20萬噸/年的裝置。與此同時，石家莊化纖公司也著手采用新技術，將現有己內酰胺裝置的產能由6萬噸/年改擴為17萬噸/年。