五洋紡機：讓紗線一次成衣 與巨頭同臺競技

[編輯:Zy]  [發布時間:2016-08-24 10:08:50]  [新華網]

　　把紗線放入機器，就能一次性織就成衣，還能根據客戶需求隨時調整樣式和細節，完全顛覆了傳統的生產流程。在位于常州武進高新區的五洋紡機生產車間，看似普通的紡機，可以同時生產衣服、手套、襪子等成品。

　　這種生產流程的進化，靠的是背后堅持不懈的智能化升級。“可以說是紡織業的3D打印技術，實現了增材制造。”五洋紡機董事長王敏其說，原來的服裝是紗線經過整經、織布、裁剪、縫制等工序做成傳統服裝，現在是紗線直接上機，一體編織，一次成型，還能個性化定制。

　　雖然紡織業整體上遭遇嚴峻挑戰，公司自創的艾詩麗品牌全成形服飾依然受到市場青睞。“市場價格遠高于傳統產品，但滿負荷生產也難以滿足客戶的訂單要求，市場空間巨大。”王敏其有些興奮地說。

　　“這個東西有意思，更有意義。”王敏其介紹，多年前，公司抓住國家實施首批智能專項的契機，利用自主研發的智能經編設備，適應了服裝小批量、多品種、個性定制的智能生產新需求。

　　服裝一次成型，只是五洋紡機開拓新市場的探索之一。在紡織機械行業摸爬滾打30多年的王敏其深知行業發展的方向：數字化、智能化浪潮正在顛覆紡織業。最近幾年，王敏其和五洋紡機做的正是這些“顛覆性”探索，并且小有成就，得到業內認可，也給企業帶來了實際的效益。

　　作為紡織機械生產企業，五洋紡機自主研發的智能經編生產線管理系統，依托“互聯網＋智能制造”，對工廠的每個生產環節進行全程的數據采集、傳輸和控制，實現全面信息化管理，并為客戶提供遠程服務。

　　如今，在五洋紡機占地近2萬平方米的數字化工廠中，各種智能裝備、關節機器人、立體倉庫等設施已陸續投入運行。除了硬件設備的巨大投入，近幾年，王敏其還讓其子王水分批帶著60多人到國外培訓，他們成了數字工廠的新員工，而整個數字工廠從規劃開始都由1986年出生的王水在負責。

　　“這么多年來，挑戰重重，我是做了一次又一次的‘傻子’。”王敏其認為，對于傳統行業來說，致力于提升效率和競爭力的投資，雖然不一定馬上產生效益，卻是可持續發展必須要做的。“但因為投入很大，也不能盲目做，必須看明白、想清楚、有路徑，不能搞得資金鏈斷裂。”

　　如今回頭看，當初的努力沒有白費。“去年米蘭的歐洲紡機展，我們第一次成了‘演員’。”王敏其略顯自豪地說，公司在那次展會亮相的三款產品，引起國際行業巨頭的關注，而以往他參加類似展會“只能當觀眾”。

　　從30年前生產紡機零配件的小作坊起家，到產品遍布全國大部分省、區、市，并遠銷加拿大、歐盟等三十多個國家和地區，王敏其的理想是，在“智能制造時代”，打造成熟的智能工廠，打造百年企業，并助力紡織行業走出一條傳統制造向“智能制造”的發展道路。