江蘇紡織產業轉身“高輕優強綠”

[編輯:Zy]  [發布時間:2016-08-19 15:08:30]  [江蘇經濟報 ]

　　目前，我省紡織產業結構調整、轉型升級已初見成效。今年1至2月份，僅紡織服裝產業利潤增長已達7.77%，雖然增速有所放緩，但仍高于產業規模的增長。近日，省紡織工業協會會長謝明告訴記者，眼下越來越多的江蘇紡織企業都已將改善供給結構作為主攻方向，產業結構已從增量擴張轉向“高輕優強綠”，而發展方式也從關注規模速度轉向注重質量效率、發展動力從要素驅動轉向創新驅動……

　　“老企業”調結構提高供給水平

　　變化，總是來得悄無聲息。常州的一家傳統紡機企業同和紡機，通過調整產業結構，一躍成為了行業內的三個“世界第一”，并在競爭激烈的紡機行業占據了制高點。

　　記者了解到，同和紡機成立于1999年，作為傳統的紡機企業，2011年他們更改主攻方向，通過技術創業，進軍主機市場，成為新型現代化高科技企業，除了讓勞動密集型的紡織行業解放了勞動力，實現無人車間的夢想外，其生產的羅拉、搖架、集聚紡裝置這三種產品，不論在技術含量、市場占有率上都是“世界冠軍”。

　　“企業獲得如此殊榮，得益于我們調整結構，提高供給水平。”同和紡機董事長崔桂生告訴記者，隨著全球經濟一體化發展，國內不少棉紡紗線紛紛出口國外，然而，由于在生產過程中存在嚴重的機械波，導致紗線產品出口受阻，甚至遭到索賠。不少企業不得不放棄國產零件，以每節300元左右的高價從國外購買進口專件產品。為減輕紡織企業成本，他們立即破解機械波難題，還創新技術，生產設計出滿足棉紡企業紡出不同品種的需求，一面世，就受到紡織企業的追捧。即使報出比同行高出20%的價格，也能源源不斷地接到訂單。

　　據了解，為制造出有“新點、亮點、特點、賣點”的產品，擴大市場范圍，去年，同和紡機拿出銷售總額的5%作為新產品研發經費，自主研發了新型集聚紡自動落紗細紗機和外置式自動落紗精紗機，并實現粗細聯，成為國內生產粗細聯成套設備的唯一廠家。

　　“新企業”主突圍創新管理模式

　　在很多人眼里，隨著原材料與人力成本不斷上升，紡織服裝毫無疑問是一個惡性競爭的“紅海”市場，但是阿仕頓男裝硬是在這個市場中走出來，成為服裝行業近幾年涌現的一匹“黑馬”，短短幾年的發展，已在全國擁有400多家門店，且還將繼續擴張。

　　放眼整個服裝行業，類似的快時尚品牌已多如牛毛。既有大型跨國企業集團，也有剛出茅廬的小企業。對于如何走出一片藍海，阿仕頓總經理助理褚娟文告訴記者，他們近期針對“供給側”改革，提出“進化共生因你而變”的理念進行嘗試。

　　當然，企業要突圍，僅靠一句口號是行不通的。服裝的價格、品質、款式才是關鍵。在門店記者隨意翻看了幾件衣服的標價：一條柔暖的休閑褲，定價僅為99元；一件時尚的夾克外套僅售429元。這樣低位的價格，企業如何盈利？“我們通過對所有門店進行垂直化管理，保證了盈利空間。”褚娟文回答道，阿仕頓注重管理、營銷及在全方位創新，不斷學習國際先進的自有品牌服飾專業零售模式—SPA模式，并結合本土特色，逐漸找到適合自己發展的道路。通過全托管直營加盟方式，整合管理產業上下游，使每一家加盟店都能實現標準化復制，總部進行全程統一管理和高效執行，減少中間環節，保障產品價格更加親民。

　　采訪中記者還發現，為迎合消費者需求，企業總部研發了一套實時監測系統，每小時更新一次，不僅可以實時了解每個門面、每款衣服的銷售情況，避免庫存積壓，同時還能根據各地客戶需求喜好，設計更適合當地的服裝，擴大有效供給，滿足有效需求。

　　“領頭羊”快轉型科技打造行業

　　“雖然今年經濟環境下滑，但我們的訂單不但沒降，反而被日本客戶不斷追加訂單、翻單。僅靠墊一個系列的款式訂單就能做到120萬個。”江蘇夢蘭集團董事長錢月寶笑言，企業取得這樣的成績都得益于企業科技的領先。

　　記者了解到，夢蘭作為省內家紡行業首個馳名商標品牌企業，已不再是傳統技術含量低、創新空間小的勞動密集型產業，為實現技術創新，夢蘭通過向自動化、智能化轉型，從國外引進關鍵設備，自主研發全自動被服絎縫生產流水線，通過“機器換人”，生產效率提高了5倍，一床被子45秒可以縫制好。

　　“目前，夢蘭研發投入強度已達到了3%。”錢月寶透露，而為了滿足不同地區市場的需求特點，給客戶提供豐富的產品設計方案，夢蘭家紡加大新品研發和品種開發，讓采購商有充分的挑選空間，并圍繞目標市場的文化和消費需求特點進行產品設計。

　　同時，在生產制造上，他們也不再擴大自有生產規模，而是由20多家協作配套工廠生產，努力向品牌運營商轉型。并利用互聯網加快發展電子商務、私人訂制業務，以全球視野整合全球資源，與著名跨國公司開展深度合作，真正實現從供給側一方的積極主動調整，促進企業的轉型升級，提升綜合競爭力。