加快轉型升級的步伐 紡織產業集群發力供給側

[編輯:Qsj]  [發布時間:2016-06-14 10:06:53]  [中國紡織報]

　　一直以來，紡織產業集群是中國紡織產業發展的重要支撐，是中國紡織工業社會化生產方式的重要組織形式。新一輪科技與產業變革為紡織產業集群的創新發展提供了重大機遇，消費結構升級也為紡織產業集群升級提供了新空間。面對新常態以及去產能、去庫存、降成本的新要求，許多紡織產業集群正在以清晰的思路、果斷的措施，進一步加快轉型升級的步伐，把完善產業鏈配套、協同創新、打造區域品牌、提升裝備水平等作為提高集群地區產業競爭力的重要舉措。

　　浙江省諸暨市大唐鎮鎮長王其軍：限制三低扶持轉型

　　大唐是國際襪都，以生產襪子聞名。2015年，以大唐鎮為核心的大唐襪業生產各類襪子250億雙，產量占全國的70%，全球的35%。經過30多年的高速發展后，產業呈現出低小散、產能過剩，生產成本居高不下的局面，自主品牌少、貼牌生產多，同質化競爭、低價競爭，勞動力成本逐年上升等問題逐步凸顯出來。

　　而解決這些問題，關鍵在于推進經濟結構、動力結構和增長結構的調整。為此，從2014年至今，大唐累計關停低小散企業3203家，淘汰10蒸噸以下燃煤鍋爐379只，淘汰各類能耗高、污染重、產出低的落后產能3000余臺(套)，使襪業生產走出家庭作坊式生產模式，有效打破了傳統貼牌代工、低價惡性競爭的怪圈，破除產業主要靠低廉勞動力、低端產品、低價競爭的三低傳統路徑依賴。2015年，全鎮實現國內生產總值77.6億元，同比增長3.8%，實現財政收入7.94億元，同比增長9.74%。相較此前，全年凈增高新技術企業1家、省科技型企業7家、規模以上工業企業15家、限額以上服務業企業33家。

　　在開展鐵腕整治的同時，大唐鎮緊緊抓住力打造襪藝特色小鎮這一契機，緊扣襪子主業，明確產業、文化、旅游三位一體，生產、生活、生態相互融合，工業化、信息化、城鎮化三化驅動，落實項目、資金和人才。通過產業平臺搭建，從智能制造、原料和機械研發、創意設計、品牌營銷等環節向微笑曲線兩端延伸;從做強美麗經濟出發，做到文化、旅游、生態和特色小鎮建設相互結合、相得益彰。

　　目前，大唐鎮制定出臺一系列專項扶持政策，重點扶持21家襪業企業分別創建機器換人示范企業、機器換人服務平臺、襪業轉型升級示范企業。著力打造諸暨首個襪業織造智能工廠和全自動包裝公司，加快海潤精工、嘉志利、葉曉機械等全自動織翻縫檢智能襪機的研發和應用。2015年機器換人累計投入8.3億元，同比增長30%;企業國稅設備抵扣完成5486萬元，增長67.2%。

　　浙江省桐鄉市濮院鎮市場管委會副主任錢偉國：著力提升設計打造時尚小鎮

　　從1976年濮院彈花生產合作社購進3臺手搖橫機開始，濮院毛衫產業經過近40年的發展，已成為全國產業鏈最完備的毛針織產業集群。但發展至今，依賴低成本勞動力、依賴傳統商業模式、依賴低小散企業的狀況在新形勢下難以為繼，土地要素制約越來越緊，環保對染整行業的要求越來越高，小企業鋪天蓋地而沒有頂天立地的大品牌大企業，有完善的產業鏈而沒有高端的價值鏈，重生產輕設計，重數量輕品質，重加工輕品牌，這些都使濮院的毛衫產業發展收到了制約。

　　如果說，濮院之前的發展是靠產業帶動城鎮，那么，未來的發展主要靠高品質的城鎮化助推高質量的工業化，用城鎮品位的提升拉動產業這駕馬車。濮院毛衫由保暖功能向時尚功能轉變，由價值鏈中低端向高端延伸，由線下營銷轉向線上線下同步發力，由批發為主的毛衫市場向批零兼營的綜合服裝市場轉型，毛衫時尚小鎮的創建，為這些問題的解決找到了新的路徑。而特色小鎮建設也成為了產業轉型的拉力，成為城鎮發展的推力。

　　以前，濮院鎮很難留住設計師等高端人才，但是濮院鎮以桐鄉毛衫時尚小鎮成功入選浙江省首批特色小鎮創建名單，這為濮院今后的人才隊伍的壯大提供了有效保障。在此基礎上，濮院著力培育提升省級特色工業設計示范基地320創意廣場，廣泛集聚服裝設計、品牌策劃、電商服務、時尚資源等創意研發機構56家;加強與國內外知名大學合作，先后與6所高校簽訂產學研戰略合作協議，與意大利設計師團隊簽訂設計師培養協議;舉辦高級服務設計師國際研修班，邀請范思哲品牌核心創建人之一莫拉羅、意大利著名服裝設計師安東妮拉等到濮院授課。

　　如今，濮院鎮堅持產業、文化、旅游和生產、生活、生態融合發展，特色小鎮創建工作取得了初步成效。2015年，小鎮區域內全年稅收收入1.82億元，同比增長22.9%;小鎮營業收入達65.65億元，其中特色產業服務業營業收入53.2億元，特色產業工業企業主營業務收入5.9億元。預計到2017年，濮院將實現總產值55億元、稅收2.5億元，接待游客300萬人次。

　　河北省安平縣工信局局長劉亞威：提高裝備水平擴大市場空間

　　河北安平是中外聞名的絲網之鄉和中國織造名城，是全國絲網研發和產銷集散地。目前安平的絲網產業現已發展到拉拔、編織、沖拉、焊接、制品、非織造等6大類、500多個品種、6000多種規格，絲網年產值突破500億元，出口超過10億美元。目前，在產業發展的過程中，安平絲網業也存在著產能優化以及去庫存等問題。為此，安平著力在擴大產品市場空間以及提升裝備水平方面下足了功夫。

　　為了幫助企業擴大國際市場渠道，2015年安平專門組織了8家絲網企業在南非成立了中國安平絲網南非銷售中心，從銷售中心建立到現在，安平絲網對南非的出口已經達到了1億美元以上。目前，安平絲網已與190多個國家和地區建立了貿易往來關系，并通過產品發布會、項目推介會、絲網博覽會，對產品性能、應用行業進行廣泛宣傳和介紹，贏得了客戶的普遍認可。在國內，安平縣的防風抑塵網、邊坡防護網等產品在西北、東北、西南地區都找到了大的用戶。此外，安平緊抓一帶一路戰略機遇擴大外需，努力在沿線國家設立直銷點和生產點，先后與東盟、中東歐、非洲等國家達成了銷售協議，并在越南、老撾已經建了三個絲網產業園，現在已經有一百多家企業在產業園落戶。

　　此外，安平全縣已關停落后產能，以及耗能高、污染重，不符合產業政策、不適應市場發展的企業700多家。同時重點推進了華融表面處理園區建設，謀劃建設拔絲、浸塑等12個專業園區，大力推廣清潔生產。

　　安平還嚴格落實產業發展政策，通過搭建平臺、引進人才，鼓勵企業進行技術創新，引進國內外先進技術設備，提升裝備水平，并對企業引進設備提供5%~10%的資金補貼。近三年來，安平已經為企業提供了近5000萬元的補貼資金用于提升裝備水平。2015年，行業企業共訂購國內外先進設備346臺(套)，總價值10.22億元。

　　在此基礎上，安平進一步確定行業標準，讓質量低、不達標的產品找不到市場，從而迫使企業自行關停并轉，或是重組整合，有效地消化了一批產能過剩項目。

　　江蘇省海安縣國土局局長、紡織產業培育辦公室主任蘇建華：發力產業高端建造創新平臺

　　作為中國紡織產業基地縣，江蘇省海安縣紡織業持續呈現高位走強發展態勢，2015年全縣171家規模以上紡織企業實現開票銷售369.39億元，同比增長10.41%，為海安成為南通市首家工業開票值超千億的縣(市)打下堅實基礎。

　　海安紡織業能夠在經濟下行壓力下保持良好發展態勢，原因之一就是海安重視科技轉化，積極引導紡織企業不斷增加科技投入，積極與高校、科研機構等開展形式多樣的產學研合作，為企業長遠發展提供科技支持和智力支撐。海安每年定期舉辦紡織絲綢錦綸產業科技成果發布會、中科院專家走進海安等活動，規模以上紡織企業產學研實現全覆蓋;建有聯發國家級企業技術中心、國家級博士后科研工作站、國家級認可實驗室(CNAS)、國內絲綢行業唯一的國家桑蠶繭絲產業工程技術研究中心、國家蠶絲加工技術研發分中心、江蘇省首家色織行業國家認可重點實驗室(CNAS)、江蘇省色織紡織工程技術研究中心、省級新型纖維紡紗工程技術研究中心、省級特種尼龍工程技術研究中心多個科技創新平臺。

　　此外，中國紡織科學研究院海安分院落戶海安，聯發集團、雙弘紡織、鑫緣集團、文鳳化纖等重點企業均建成企業研究院，有1800多名紡織科技人員從事技術創新，承擔了100多個國家、省科技項目，每年自主開發的新品種、新花型、新材料的色織面料1000多個，天然彩色繭絲、功能性真絲家紡和桑蠶繭絲綜合開發等處于國際領先水平，多項產品被認定為國家、省高新技術產品和自主創新產品。

　　同時，制定行業標準、國家標準乃至國際標準，也有助于企業搶占技術制高點。聯發主持或參與《色織提花布》等3項國家標準、8項行業標準的制定，鑫緣集團是《生絲》等3項國家標準和1項行業標準的修訂或制訂者，文鳳化纖、中山合纖、華綸化纖分別起草制定有色錦綸6牽伸絲、抗靜電錦綸6牽伸絲、有色縫紉線用錦綸6牽伸絲等三個國家標準。通過主持或參與行業標準的制定，極大地提升了海安企業的品牌，擴大海安紡織業的知名度，掌握了行業的話語權。