用10萬條牛仔褲試出中國“最彈”技術

[編輯:Cyx]  [發布時間:2016-03-29 13:03:51]  [網易軍事]

27日，午后的西樵鎮還處于周日午休的寧靜中，而紡織產業基地的兩間車間內卻熱鬧非凡。420臺劍桿織機高速運轉，編織零件不停歇地短促跳動，帶動紗線的橫豎交織。機器邊掛著的客戶信息卡上，李維斯、美國鷹牌牛仔等國際大牌赫然在列?？棛C織出的牛仔布料不久將漂洋過海，變成美國時尚雜志模特身著的精品牛仔服。

　　這里是佛山市致興紡織服裝有限公司的織布車間。在傳統紡織服裝業遭遇瓶頸的當下，這家牛仔面料制造商卻斬獲國際大客戶單品300萬碼面料的訂單，靠明星產品的推陳出新爭取著傳統制造的新空間。

　　“20年來，我們只專注牛仔這一產品，只做面料制造這一產業鏈。”致興紡織董事副總裁方軍坦言。

　　在大眾認知中，紡織這一典型的傳統勞動密集型產業似乎已沒有太多的高技術創新與利潤空間。然而致興的研發團隊卻告訴你，只要肯專研、有好奇，再傳統的行業，再古舊的工藝環節，創新也是沒有止境的。

　　A.突破“最彈”牛仔面料技術贏300萬碼國際訂單

　　今年1月，一筆大訂單吹響了致興紡織的開年生產號角。國際知名牛仔品牌美國鷹牌向致興一次性訂購了300萬碼“四面彈”牛仔面料。這些布料能做200萬條牛仔長褲。用方軍的話說，這筆訂單可謂在國內紡織業投下了一枚重磅炸彈。“國內訂單通常最多也就幾十萬碼，鷹牌這樣一個牛仔褲年銷量達5000萬條的大企業，大手筆投資面料會迅速受到業內熱議與熱捧。”方軍說。

　　他表示，就在訂購完成的短短數月內，國內越來越多的紡織企業也開始在該面料的生產研發上發力。

　　“四面彈”是個很貼切的名稱，該面料可以朝前后左右四個方向以大彈力拉伸，并有很好的恢復性。“彈力牛仔褲并不新鮮，但通常只能朝水平方向拉伸，垂直方向也能靈活拉伸的牛仔褲很少見。國內在這塊面料技術上一直存在的空白，由致興填補了。”方軍邊解釋，邊拿出把塑料長尺現場做實驗。
　　在尺子的測量下，10厘米的牛仔面料橫著可以拉伸到18厘米長，縱向則拉到15厘米的長度，并迅速恢復。“水平拉伸度有80%，垂直拉伸度50%，國內很難有超過這個數值的牛仔面料了，一般縱向伸長度有20%已屬難得了。”方軍表示，這種大彈力牛仔褲貼合腿部曲線又耐穿，是國際最新趨勢。

　　談到牛仔的流行趨勢，方軍如數家珍。他總結了牛仔發展100多年的歷程，最后得出結論：牛仔在從工裝到時裝化的變遷中，需求迎來了分水嶺，即從普通著裝需求向功能性需求轉變。他表示，原來只有顏色款式的差別，現在有大彈力、抗菌除臭、保暖透氣等多種功能差別。恰是后者蘊藏著無限創新可能與難點，挑戰著紡織企業對品質的追求。
　　“很多人以為牛仔面料制造已經流程化，不存在什么技術難點了。其實一塊布也要經過千錘百煉，即便做了20年牛仔，每一種面料功能背后都是從研發到生產的全新試驗與摸索，無先例可循。”方軍說。

　　B.與原料配比的“斗爭”試驗耗費10萬條牛仔褲

　　去年底正式推出的“四面彈”牛仔，其研發卻在2012年便啟動。制成這款具有強大彈力的牛仔面料，始于原料的把關。致興的原料供應商都經過嚴格的挑選，并與之建立了長久的合作，形成了一個良性紡織供應鏈生態圈。

　　“原料中纖維可以說起了決定作用。我們的纖維供應商有國際知名的英維達公司等，這些企業所產纖維的伸展性和恢復性都是世界最好。”方軍說，除了纖維，紗線也是購買自國內外知名企業。“制紗的棉花全部來自新疆和美國。”

　　如果說原料的質量并不能由致興直接把控，那么如何按照功能讓各原料達到最佳配比，則完全由致興的數十人研發團隊負責。而這恰恰是個要和前端供應與后端生產不停銜接的關鍵環節。

　　開發部經理陶小成幾乎參與了致興所有功能面料的研發。他的經歷告訴他，每一種新產品的研發從一開始就要與配比參數做斗爭。“剛開始對‘四面彈’牛仔面料彈性功能所需要的參數研究不透徹，結果第一次看到制成的試驗品時就傻眼了，80%布匹都是次品，彈性完全不達標。”

　　據陶小成介紹，試驗失敗的結果就是和原料供應商協商改良纖維、紗線的性能，然后無數次地變換原材料配比、合成方法，看生產成品效果如何。為了研發成功，陶小成團隊早期合成并試驗生產出的布料多達十幾萬碼。“保守估計，這些布匹相當于10萬條牛仔褲。”陶小成說。

　　即使研發環節成功，車間生產技術仍存在許多影響功能布料質量的因素，需要隨時與最了解原料成分的研發人員溝通解決。從準備、印染、織布到整理、檢測，五類生產車間在致興廠區相鄰。陶小成起碼有一半的工作時間奔走在不同車間之間，查看新設定的機器參數是否破壞了原料質地，染色時氧化程度是否讓色彩達標。

　　“四面彈’牛仔有不同程度的靛藍色，車間執行染色，但實際效果還是由研發團隊把控。”陶小成說。

　　方軍則告訴筆者，“四面彈”布料在某些生產環節需要“特殊對待”。比如用火燒掉布匹表面碎毛的燒毛環節，布匹以每分鐘80碼速度經過2米長的火口烘燒。“由于彈性纖維的耐高溫性相對差一些，所以溫度必須控制在1000℃-1300℃之間，布匹送入的速度也要計算。當然，這些經驗都是長期摸索出來的。”

　　C.嚴格自我檢測追求“一根紗也不能錯”

　　致興的兩間織布車間已實現了較高的自動化生產，數百臺嶄新的織機不停作業。“如果你以為生產只需要靠標準化的機器去執行，那就大錯特錯了。”方軍說。

　　據他介紹，只有當所有機器的所有技術參數都保持一致時，才能織出高質量的面料。“這些參數當然不是機器固定參數，而是經過我們生產團隊人工反復調試。機器上每一根紗的張力，機器運轉速度，織機后梁的高度，都要保持一致。多一點或少一點都不行，否則會有次布。”

　　致興的機器設備全部進口自比利時、德國等國家。去年1月，這家紡織企業還從歐洲新訂購了130臺高速劍寬幅桿織機。“國外機器的優勢在于，運轉速度達到一定高水平的同時，還能保證質量一致性，大大提高生產效率。”方軍解釋。

　　除了從供應商、機器設備等客觀因素上保障生產研發達到最佳，嚴格的自我檢測則是致興對面料質量的最后把關。

　　方軍的辦公室內有一個晾衣架，上面掛滿了數十種牛仔布料樣品，每種布料有三份款式訂在一起，讓辦公室頗有幾分牛仔服裝店的感覺。而每天都要與10多款面料打交道的陶小成，其辦公桌上的牛仔褲更是堆成了座小山。

　　與牛仔親密接觸的結果就是，從銷售人員到研發人員，都必須練就通過看和摸來判斷牛仔質量的能力，做到手捧面料就能感受紗線張力、面料斜紋、光澤以判斷原料成分與性能。
　　在檢測車間，則有專員檢測原始坯布。數米長的靛藍牛仔布順著機器由高到低地勻速流下，檢測員用肉眼檢查是否存在爛邊、疵點。“在無數細密交織的紗線中，即使一根細紗搭錯了也能看出來。”陶小成說，“真正的高質面料追求，就是一根紗也不能錯。”

　　對話

　　不以低成本犧牲質量

　　作為一家傳統制造業民企，致興如何保持在同一個領域推陳出新的匠心與動力，并不斷抬高牛仔面料的功能質量門檻？作為致興研發團隊代表，方軍和陶小成認為，致興的秘訣就是絕不以低成本犧牲質量，且永遠與消費市場需求保持同步。

　　南方日報：致興的機器、原料大多來自國外，如何解決成本負擔？

　　方軍：國內有許多傳統行業目前利潤空間很低，于是只能進一步壓低成本以獲得生存空間。但這樣對產品的質量影響很大。致興絕不會做犧牲質量換成本的事。我們的紗線都是由優質棉花制成的，用致興面料做的有些褲子品種光紗線成本就有30元。所以市面上幾十元的牛仔褲肯定比不了。致興很早就設立了優質目標，致力于形成一個靠創新、質量和生產效率盈利的良性循環。

　　南方日報：這么多種功能性牛仔面料的靈感來自哪里？

　　陶小成：靈感自然是來自消費市場。我們的每一款面料都要經過市場調研，我們研發團隊也常去商場觀察當下牛仔服最流行的樣式、花紋、顏色是什么，并對市場上的牛仔品質有個大概的了解。

　　方軍：尤其我們有很多國際客戶，要了解他們的需求。我在美國出差就不停有客戶向我反映歐美女性偏豐滿，特別偏好塑性好、彈力大的牛仔褲。這也給了我們研發“四面彈”的靈感。

　　手記

　　抓住產品靈魂才能“登峰造極”

　　去年初發出進口機器設備大單，今年初獲得出口牛仔面料大單，在紡織業陷入市場疲軟的不利背景下，致興紡織卻接二連三地放出擴張大招，實現著一個傳統制造企業在資本市場中的逆勢上揚。

　　這種逆流而上絕非偶然。20年只在牛仔面料領域深耕，在這個最熟悉的領域致興早已游刃有余。方軍最常說的一句話就是：“如果我們連牛仔都做不好，又怎么做好其他領域？”言下之意透露著要在一個領域登峰造極的決心。

　　想要真正的登峰造極，就要抓住一個產品的靈魂。一談到牛仔，不管是方軍還是陶小成都會煥發不一樣的神采。他們侃侃而談著牛仔從西部的狂野風格到如今的雅俗共賞與大眾風格的演變，將喬布斯在每場蘋果新品發布會上的牛仔著裝所引領的休閑風格娓娓道來。在他們看來，極致的舒適是牛仔的靈魂，極致的品質追求則是致興的靈魂。

　　創新時代，傳統行業的匠心到底能施加怎樣的影響？致興本身就是個例證。擁有了在擅長領域登峰造極的決心，企業迎來的是一片新的成長天地。 用10萬條牛仔褲試出中國“最彈”技術