紹興柯橋集中治污擎起雙刃劍

[編輯:Qsj]  [發布時間:2015-06-05]  [中國紡織報]

　　當前，在各項成本不斷上升的背景下，國家加快推進環境友好型社會建設，這對紡織業在節能減排、淘汰落后產能方面提出了更高要求。在這重重壓力之下，印染企業、尤其是中小企業將怎樣生存？印染集群地的地方政府在推進節能減排過程中著重做了哪些工作？帶著這些疑問，記者近日采訪了紹興地區的印染企業與相關管理部門。
　　浙江紹興柯橋區信息化建設管理辦公室主任胡偉稿告訴記者，在印染生產較為集中的柯橋區，雖然企業數量多、規模大，但從整體上看，企業生產的產品附加值還相對較低，化纖印染等環節高排放、高能耗的問題一直較突出。對于這個問題，也有業內人士表示，浙江印染企業自有品牌較少，能生產高附加值產品的企業有限，多數企業在重重壓力下利潤微薄。
　　國務院發展研究中心副研究員何建武表示，我國目前的印染行業中多以中小企業為主，在排污和環保問題上普遍缺乏資金、技術和人才，所以集中處理是目前最有效的治理方式?，F在，江浙一帶不少地區都通過產業園區對廢水進行集中處理，從而實現污水有效處理和達標排放。
　　據胡偉稿介紹，柯橋區正在實施印染產業集聚升級工程，到2017年，要將當地80%的印染產能集聚到濱海工業區，到“十三五”末，除了入園的合規企業可以按規定進行印染加工生產以外，其他區域將不再保留印染生產。
　　何建武說：“這些集聚的企業并不是簡單意義上的平面搬遷，而是要用先進的生產裝備替代現有傳統、落后的裝備實現節能降耗。比如在能源方面，要以天燃氣、蒸汽等清潔能源代替煤炭燃燒。”
　　作為首批落戶濱海印染工業區的企業，紹興迎豐紡織（印染）有限公司董事長傅雙利為了這次廠區的搬遷花費了3億多元。通過大手筆的換血，將以往1∶10、1∶8的高浴比染色機被一水換成了1∶1、1∶3低浴比的全自動氣流染色機、卷染機，僅此一項改造，就讓迎豐紡織的用水量減少了80%，污水排放量減少了50%以上。
　　在廢氣排放方面，據傅雙利介紹，作為濱海印染集聚區內第一家實現煤改氣的企業，迎豐紡織是通過定型、烘干設備全部采用天然氣直立式加熱，從而杜絕了燃煤鍋爐對大氣造成的污染。此外，在廢氣處理方面，他們則通過采用臺灣郁信生產的廢氣收集二級處理設備，使廢氣的收集率達到了100%。盡管目前柯橋政府對于企業煤改氣進行了費用的補貼，然而煤改氣后生成的成本，仍讓迎豐紡織的支出比燒煤多出了60%左右。“但我覺得，這個錢從長遠的角度來看花得值。”傅雙利說。“首先，煤改氣讓企業不再需要提供大量的空間進行煤渣的儲備，從而節約了土地成本；其次，燒煤鍋爐的生產安全隱患也被消除了。通過采用新型設備，我們不僅提升了10%的產能，而且對于產品穩定性和品質上也有了大幅度的提升。”傅雙利解釋道。“要想把增加的成本賺回來，企業只能加速淘汰一批低附加值的落后產品，提升產品的市場競爭力。”
　　“其實，印染企業進行集聚化管理，對于我們而言應該說是一把雙刃劍，一方面，通過政府大投入集中進行污水、污泥處理，廢料回收，減少了企業在相關設備和人員上的投入；但另一方面，當同業者過于集中時，相互間的競爭也更加白熱化。若想找到屬于自己的蛋糕，那我們只有對自己狠一點，在研發、品質、管理方面做足功課。”傅雙利說。