紡織工業4.0：沒有先例的“雙核驅動”

　　“棉花先從美國運到越南做成棉紗，再來到中國或者孟加拉做成成衣，然后這些成品又被運到世界各地銷售，經歷了漫長的工序。”北江紡織有限公司總經理顧翔說。這樣漫長的產業鏈，讓企業成本除了材料等絕對成本之外，中間環節還有大量不確定因素和損耗影響效率。
　　而若將信息化與工業發展相融合，不僅在具體生產環節中，可以通過智能機器用幾十秒做完人工數天的工作;還能大幅節省企業管理中垂直上下游、平行各部門的溝通時間，提高效率。
　　因而，廣東乃至全國均高度重視工業化與信息化(下稱“兩化”)融合工作。日前，工信部公布全國首批200家通過“兩化”融合管理體系評定的企業名單，其中廣東企業達25家，占總數八分之一，北江紡織名列其中。在今年1月，廣州白云山中一藥業有限公司已成為國家第一家申請評定的貫標試點企業。
　　“兩化”融合好在哪里
　　大幅提高效率定制服務成為可能
　　顧翔說，在全球生產、倉儲和調貨中，每個地方的信息都是分散的，溝通很費力。“有的企業規模做大后管理跟不上，貨物放在倉庫什么位置只有幾個倉管知道，不利于企業由大做強”。
　　他表示，只有“兩化”深度融合，實現信息集中和詳細跟蹤，才能對企業內部高效管控。“通過信息化系統，每個產品原料來自哪里、在何處生產、貨品在不同倉庫的數量、交貨期以及詢價次數、流程去向等信息都能詳細記錄。這樣企業的反應速度才會更快，更有競爭力”。
　　不僅如此，“兩化”融合對企業成本降低、效率提高還體現在縮短工時上。如牛仔衣的水洗效果以前要靠手工一點點擦出來，現在通過引進鐳射設備，拿著圖稿用激光一掃就能做出水洗效果，每一件僅用時20秒左右，成本大幅降低。
　　“兩化”無疑解決了眼下大部分企業面臨的矛盾：工廠大批量生產的愿望和客戶小批量定制的訴求。“在訂單趨于小而散的當下，“兩化”融合能夠幫助企業提前反應。”他解釋，通過信息化系統，可以清晰獲取哪個品牌哪個產品調貨最多賣得最好等數據，通過對它們的分析能夠使企業掌握客戶喜好進而預判趨勢，改變了傳統的訂單生產模式，提前做好準備，快速反應。
　　“兩化”融合為何推進難
　　客觀資金限制主觀認識不足
　　“當前，信息技術在整個工業中的充分應用，直接推動國家工業的轉型升級。而高質量產品的大規模生產必須靠信息化和工業化的深度融合支撐。”全國“兩化”融合管理體系貫標工作領導小組的成員單位、工信部電子五所所長謝少鋒說。
　　謝少鋒表示，“不同于發達國家先工業化后信息化、先現代化后信息化的漸進式發展歷程，我國跳躍式發展具有歷程短、速度快的特點，導致不少企業消化不良，缺乏認知”。
　　首批通過“兩化”融合管理體系評定的企業廣州環亞化妝品科技有限公司總裁吳知情說，西方發達國家自18世紀末引入機械制造設備進入工業1.0“蒸汽時代”，縱觀到目前4.0時代的歷程不難發現，發達國家在工業化、信息化、智能化進程中經歷了很長的歷史進程，一步一步循序漸進的在工業生產過程中引入自動化設備，借助IT技術等信息化手段提升效率，并逐步精密化、智能化。
　　“與西方發達國家相比，我國工業化發展周期短、基礎相對薄弱。改革開放后，國家的工業信息化智能化飛躍式發展，行業技術快速換代，管理模式迅速更新，沒有按部就班的鏈條式路徑，而是一次性到位，導致很多企業對工業化和信息化融合理解不透，主觀上尚未意識到“兩化”融合管理體系的重要性和益處。”她說。
　　另外，客觀上發展階段和資本實力的限制，也會影響企業的積極性。
　　對此顧翔坦言，“兩化”融合的近期成本較大，是很多企業不愿意投入的原因。“軟件上投入相對還小，一旦涉及硬件系統就很昂貴。比如針對水洗的整套鐳射設備要三四百萬;紅外線驗貨系統要100多萬;自動分顏色的系統只投了一條生產線就花了幾百萬元”。
　　但他補充，“紅外線驗貨一臺機器能取代30名工人;鐳射設備更是用20秒完成了以前工人幾天才能做完的事情，長遠來看性價比很高”。
　　對此，廣州白云山中一藥業有限公司董事長張春波表示認同。“在貫徹‘兩化’融合管理體系過程中，短期內信息系統、設備增添及人力等相關投入會增加成本，但長遠來看，將帶給企業巨大的效益”。
　　他舉例，“通過從原材料到產品銷售全過程數字化溯源追蹤，可以對質量實時監控，哪個環節出現問題都能及時發現，后面的工序直接叫停，不僅對內提高效率、降低成本，對外還改善了服務質量”。
　　但是，值得注意的是，推進“兩化”融合還面臨更深層的改變。企業坦言，當軟硬件配備之后，要讓整個企業去使用和執行標準并不容易。
　　“要改變以前的習慣推行新的東西，比建設一個新工廠難得多。”顧翔說。
　　工業4.0需要什么樣的標準
　　“兩化”融合管理體系適應新的趨勢
　　《信息化和工業化融合管理體系要求(試行)》中指出，“兩化”融合不僅是技術的融合，更是管理優化的過程。我國企業在技術創新方面已取得長足進步，但管理仍是一個薄弱環節。
　　吳知情表示，過去以ISO9001質量管理體系為代表的國際化管理體系，分別在各自的專業領域引領企業規范管理過程，推動著企業從小做大，從大做強。但她強調，“現有的管理體系因側重點不同，不能充分應對當前工業數字化、智能化、網絡化趨勢，也無法體現工業化和信息化融合的系統性和引領性。”
　　而在謝少鋒看來，有別于ISO9001等其他管理體系，“兩化”融合管理體系作為一個戰略層面的管理體系，能幫助企業充分挖掘資源配置潛力，更有效務實創新。
　　眼下，工業4.0時代要求充分利用信息化，云計算、大數據、眾包服務、移動互聯網等新一代信息技術的發展和應用給工業信息化注入了新的技術內涵，加速推動著制造業向智能制造、綠色制造等高端制造轉型升級。“這要求我們必須有相對應的管理體系和標準。”吳知情說，“‘兩化’融合管理體系可以幫助企業在信息化環境下不斷優化原有的管理體系，促進不同體系深層次的融合，從而全面提升企業的管理現代化水平。”
　　專家表示，“兩化”融合管理體系在國際上沒有先例，是我國創新性提出的規范企業系統推進“兩化”融合的一種通用方法，包括數據、技術、業務流程與組織結構四個要素，旨在幫助企業充分挖掘資源配置潛力，提升信息化環境下的新型能力。
　　謝少鋒透露，預計今年貫標試點企業數量會更大，之后逐漸成為一種“企業信用證明”，如果企業按照“兩化”融合管理體系的標準進行管理和經營，證明產品質量、供貨能力和服務質量是可靠的，將來消費者、合作方就會選擇它，作為一種證明和保障。
　　貫標是推廣先進做法的有效方式?
　　廣東“兩化”融合貫標試點規模全國領先
　　今年1月，全國“兩化”融合管理體系評定工作現場交流會在廣州召開，會上，廣州白云山中一藥業有限公司成為國家第一家申請評定的貫標試點企業。
　　“如何大面積推廣‘兩化’融合先進做法和經驗，貫標是一種快速有效的方式。”謝少鋒指出，即關于什么是真正的“兩化”融合制定出一個標準，按照這個去執行，逐步提高企業的信息化管理水平。”
　　工信部電子科學技術情報研究所信息化研究與促進中心主任周劍強調，“中國的制造業很復雜，早年我們可以模仿美國、日本等國際先進經驗，但一旦要并駕齊驅甚至超越的時候，我們必須摸索出自己的管理模式。”他指出，“兩化”融合管理體系是指導中國企業利用好數據和信息這些區別于過去勞動力資本、技術和制度的新要素，打破對舊有資源的依賴，實現創新和提升的特色模式。
　　關于評定現場交流會率先在廣東開展，周劍表示，廣東在我國改革中一直作為排頭兵先行先試，一方面政府大力重視，“兩化”融合推進工作全國領先;另一方面，廣東的產業和信息化發展擁有較好基礎，也具有創新氛圍，在廣東率先推進希望能發揮引領和示范作用。
　　據省經信委有關負責人介紹，廣東積極響應工信部要求，進一步擴大試點范圍與規模，除32家企業和4家服務機構被列入國家級試點外，還選出68家企業和8家服務機構作為省級試點，推動我省成為率先同步開展國家與省級貫標試點的省份，總共遴選100家試點企業、12家服務機構參加貫標試點，試點規模全國領先。
　　同時，資金補助方面，廣東參照國家貫標試點資金補助標準，安排補助資金783.2萬元保障試點實施，試點企業每家補助10萬、服務機構每家補助3萬。在宣傳和培訓上，在全國率先編制省級“兩化”融合管理體系貫標教材，組織服務機構為試點企業量身定做貫標方案和開展服務指導，并在全省舉辦12場貫標培訓，培訓1500余人次，推動100家試點企業與1000家IT企業牽手合作，貫標理念不斷深入企業，貫標氛圍日趨濃厚。
　　另外，省經信委依托省中小企業服務中心，搭建我省貫標服務子平臺，在家電、家具、紡織服裝、食品飲料、建材、金屬制品、造紙輕工、中醫藥等優勢傳統產業，分別選擇2—3家龍頭企業開展貫標示范，率先形成可推廣、可復制的成果，帶動全行業“兩化”融合能力提升。推薦30多家試點企業參加國家評定考核。