探討服裝業轉型之路 開啟服裝“智”造新時代

　　3月19日，“遇見未來——服裝智造變革之路論壇”在上海CHIC展期間隆重舉行。本次論壇由中國服裝協會與中國紡織出版社主辦，《中國服飾》承辦，廣東愛斯達服飾（集團）有限公司協辦。
 

　　中國紡織工業聯合會副會長楊紀朝，中國紡織出版社顧問、《中國服飾》雜志社社長遲宗君，中國服裝協會專職副會長王茁、網上輕紡城總經理丁建軍等領導出席了本次活動。此次論壇邀請了中國科學院軟件研究所工業管理中心主任韓永生、艾瑞咨詢集團電商咨詢合伙人傅志勇、南京工業大學自動化與電氣工程學院院長謝明、廣東愛斯達服飾（集團）有限公司總裁樊友斌，與各地行業協會、服裝企業代表、新聞媒體深入探討服裝行業的“智”造新動能。
　　消費主權時代來了
　　在本次論壇中，廣東愛斯達服飾（集團）有限公司總裁樊友斌發表演講，通俗易懂地闡述了消費者當下的個性化需求，并說明消費主權時代的到來。
　　樊友斌帶領企業歷時五年，通過信息化和工業化融合，將激光、機電一體化等最先進的信息技術融合到服裝制造，研發了“智能裁縫”——個性DIY定制商城系統，實現了消費者足不出戶就能收到量身定制的服裝，將愛斯達從廣東均安一家原以代工為主的“典型”傳統服裝制造企業，變成了一家個性化定制的“非典型”的服裝企業。
　　“新材料、可穿戴設備產品正在融入我們的生活；私人定制、個性定制正在變成一種新的生活模式；移動互聯正在以10倍速改變我們的生活，C2B大勢所趨。”樊友斌稱。
　　電腦或手機登錄idiymall.com網站，消費者只需動動手指，虛擬試衣系統即可通過視頻掃描量身，將身高、體型等三維畫面在電腦上顯示。下一步，在idiymall提供的大量的面料、色彩、圖案、款式中進行選擇，通過該平臺上的智能試衣間，消費者便可看到根據自己身材虛擬展示的服飾穿著效果，此時，消費者輕松調整完善自己的設計細節后便可下單。而工廠在接到指令后，利用企業自主研發的全自動鋪布、裁剪設備進行個性化生產。樊友斌說，“從下單到到貨，僅需72小時。”
　　工業4.0的驅動力
　　愛斯達的“智能裁縫”不僅滿足了當下消費者的需求，更是符合了當下“工業4.0”的發展趨勢。
　　艾瑞集團電商咨詢合伙人傅志勇以詳實的數據和圖表來說明“工業4.0”時代的智能生產。隨著信息技術與工業技術的高度融合，在制造領域，網絡、計算機技術、信息技術、軟件與自動化技術等資源、信息、物品和人將深度交織，產生新的價值。
　　這同樣意味著，消費者可以直接參與到產品設計、原料配制、訂貨計劃、生產制造、物流配送甚至回收利用的各個階段，通過物聯網和制造業的融合，使生產個性化、小批量產品具有盈利可行性。
　　而愛斯達正是以互聯網思維，由數據驅動，以3D打印邏輯，實現了數字化工廠柔性生產模式。更為重要的是愛斯達能夠實現客戶與工廠的直接對話，實現經濟與虛擬經濟的有機結合，顛覆舊商業模式，真正為客戶和工廠創造價值，建立直線交互的商業邏輯和業態。
　　盡管已經積累了海量數據，對于樊友斌來說，他認為還是遠遠不夠的。“未來個性化定制要持續發展最大的難點就在于數據庫的建設，包括人體數據庫、版式數據庫以及剪裁數據庫。私人定制需要時間積累，只有不斷了解顧客習慣，豐富數據庫內容，才能更好地推廣這個項目。”
　　向“智慧工業”轉型
　　對于愛斯達來說，無疑走在了行業的前面，這也為服裝制造業轉型升級打開了新的思路，這意味著傳統制造企業要以互聯網應用為契機，打破傳統制造觀念，以互聯網應用重塑制造業價值。
　　而傅志勇也提出，從互聯網等信息技術在制造業價值鏈上的應用深度與價值影響來看，傳統企業應用互聯網可分為四個階段，企業基于自身切實情況以及其企業戰略規劃選擇實施，向“智慧工業”逐步邁進。
　　“1.0階段為深度溝通，讓信息對稱：要充分利用互聯網推廣與溝通媒介，構建社會化媒體溝通體系，建立與用戶的溝通平臺；2．0階段為大開網絡渠道，消化過剩產能：第三方平臺網店+自建平臺+移動APP，布局全網立體化銷售渠道；3.0階段為產銷協同，提升市場應變性：通過信息實現產供銷一體化，構建企業大數據，以數據為研判，實現規?；ㄖ疲?.0階段為虛實融合，實現價值最大化：打通線上線下業務實現業務協同，以大數據為基礎研判用戶需求，以定制化研發實現價值精準匹配，從而實現智慧化制造。”
　　“而對于目前服裝企業普遍存在，且迫在眉睫的問題，是以預測（批發）推動的大規模生產商業模式，已經嚴重制約了企業的持續盈利能力。”中國科學院軟件研究所工業管理中心主任韓永生指出。他強調，中國服裝制造正處于轉型升級與4.0工業革命的歷史交匯點，要將信息技術與制造業深度融合，才能實現紡織服裝全產業鏈創新與轉型。而對于企業來說，要放棄追求局部效率（采購成本、生產成本），全面以客戶為中心的協同計劃與同步運作，打造全供應鏈上下游智能同步運作平臺，挖掘全價值鏈效率，方能實現全價值鏈共贏。