企業轉入色紡紗行業需防范的風險

　　去年是我國棉花政策改革的第一年，棉紡織企業經受改革的洗禮，但是色紡紗領域卻春意盎然。不少仍然以本色白紗為主的企業心中一直疑惑，為何色紡紗有如此大的魅力？在紡紗總量超億錠規模中，色紗紗錠不過幾百萬錠，為何生命力如此強大？
　　色紡紗線一般是用兩種及兩種以上的不同色澤或不同性能的纖維紡制成紗，由于各種纖維收縮性或上色性的差異，在紗線織成布后的整理加工中，會使布面呈現出色彩豐富、色澤柔和、立體感強的風格，提高了產品的附加值。目前，我國色紡紗的品種不斷增多，質量檔次也有明顯的提高，成為棉紡行業的特色產品及實現經濟增長的亮點。業內人士表示，色紡紗具有環保、時尚等特點，適合小批量、多品種生產，是我國中小企業夾縫中求生的較好選擇，但同時其也存在技術門檻，盲目進入可能血本無歸。
　　產業優勢明顯
　　色紡紗產品的低成本和高附加值，使得其具有較強的產業優勢。色紡紗線又稱有色纖維紡紗,由于紡紗前所用的纖維原料均通過染色或原液著色專業技術，能達到染色工藝的效果，明顯減少工藝和降低成本，因而有著巨大的市場潛力和較高的附加值。特別是其利用原液著色技術，改變了傳統的“先紡紗、后染色”的工藝，實現了無排放染色，清潔生產，從源頭上解決了染色污染，實現了傳統紡織工業的環保創新，與當前紡織工業要求的“綠色、環保和可持續發展”戰略相吻合。
　　色紡紗線可以實現多種纖維組合，解決了不同纖維交織或混紡坯布染色不能過關的難題，可實現小批量、多品種生產，使紡紗企業在市場中有較強的市場競爭力。產品具有個性化、多樣化、時尚化、低碳環保的理念。但目前，我國色紡紗線的產量不高，與整個紗線產能相比所占比重較小。色紡紗產品具有附加值高、清潔生產等優點，在棉紡行業遭遇寒冬的形勢下，不少做本色白紗的企業開始策劃轉向色紡紗的生產。企業為了生存進行轉型調整無可非議，但凡事均存在風險，至少企業轉型升級應在充分調研基礎上，如果盲目跟風則可能被市場所拋棄。
　　轉入需防范風險
　　色紡紗在生產管理方面比普通白紗要求要高得多。如果企業本身管理不到位，最好不要著急進入。色紡紗是分工極細、用工相對較多的紡紗方式，萬錠用工通常比本色白紗增加30%～50%，如果抱著紡本色白紗減少用人的理念，可能出現管理的真空及漏洞。色紡紗生產管理的重點是對不同色系、品種的管理，防止混色、異色污染，無論是原料、回花、半制品、成品、紗管容器、運輸車輛均需按區域堆放、標識清楚。必要的隔離是紡色紡紗的前提，例如對單機臺、局域、環境、原料的隔離，甚至工藝負壓隔離（如緊密紡）。
　　企業進入色紡紗領域要循序漸進，先易后難。最初可先做混紡比例差異較小的麻灰紗，工藝流程較為穩定后再擴大比例，或者先做化纖原液染色的混紡紗，條件成熟后做棉花染色的紡紗，也可以先做可紡性較好的纖維及原料，待技術成熟后做難度較高的纖維。切勿好高騖遠，隨意打高附加值小樣，輕易接大單，如投產后出現質量波動，管理成本過高，可能會造成無法挽回的損失。
　　色紡紗打樣的對色技術是做色紡紗最關鍵的技術門檻，相應技術人員應具有豐富的經驗，能夠精耕細作，且目光獨特。色紡紗在開工前需要正確對光，考慮錯視影響，必須選擇好布樣與客戶指定的光源，通過實物色紗色澤、色光比對，才能可靠完成對色要求。目前，我國色紡紗行業此類技術人才稀缺，且技術水平良莠不齊，沒有選準對色人才，就冒然開工，往往面臨訂單的巨額索賠。
　　因染色后原棉強力下降10%～20%，棉結增加10%左右，所以色紡紗中染色棉的品質要求相對較高。除了前紡工藝柔性開松、柔性梳理外，細紗紡紗張力穩定也十分關鍵。目前，為了穩定張力，減少斷頭，多數企業選擇采取低速運行，或者選用優質進口鋼絲圈。國產的重慶金貓藍寶石鋼絲圈在色紡紗生產應用已十分廣泛，性價比較高，張力穩定，值得注意的是需要鋼領與鋼絲圈配套。
　　做好色紡紗的重要條件是必須具備色紗紗線質量檢驗標準及檢驗方法，以確保生產的產品滿足消費者及客戶需求，新上馬的企業不能自行其是，沒有質量檢驗標準就開工生產。目前，纖維品種至少有數百種，色紡紗的品種更是難以計數，不可能像本色紗有單獨標準。浙江省是我國最早形成規模的色紡紗生產基地和市場，目前，色紡紗的行業標準多數由浙江省起草制定，已形成純棉色紡紗、棉混紡色紡紗、多組分化纖混紡紗、采用紡紗新技術及新型紡紗色紡紗五大類30多個色紡系列產品的標準，基本上與國家、國際標準要求接軌，可等效采用。
　　此外，企業做色紡紗最好與相應的色紡紗市場或者集群地臨近，一是接單信息快、反饋快。二是色紡紗屬于小批量、快交貨的經營方式，需要打樣快、投產快、交貨快，如果遠離市場，僅打樣的幾個來回就可能失去訂單。三是色紡紗的訂單量一般不會很大，可能十幾、上百公斤，如果是幾噸、十幾噸就是大單了，生產計劃安排銜接尤為重要，否則顧此失彼亂了套。
　　新技術拓展產品品種
　　目前，色紡紗大多采用環錠紡紗機紡制，然而各類新型紡紗技術的出現，為色紡紗的產品拓展提供了技術支持，為提高生產效率與色紡紗品質提供了基礎，使得色紡產品的種類更加多樣化，從而滿足了現代消費者的需求。
　　轉杯紡、噴氣紡、噴氣渦流紡生產的色紡紗，粗紗、細紗、絡筒、卷繞為一體，筒子采用大卷裝形式，生產效率高，且產品風格區別于傳統環錠紡色紡紗。轉杯紡紗可經清梳工序和紡紗轉杯中兩次除雜，生產出的色紡紗具有條干均勻、紗疵少、色差小、色澤均勻的特點，同時紗線耐磨性好、毛羽少（相對傳統環錠紡），織物抗起毛起球等級一般比環錠紡織物高1級～2級。噴氣渦流紡大幅提高了色紡紗生產效率，且3mm及以上有害毛羽相對傳統環錠紡色紡紗大幅減少，面料具有抗起毛起球等級高、耐磨性好及針織物緯斜得到較好控制等優勢。緊密紡紡制色紡紗的最大特點是毛羽顯著減少，強力提高，耐磨性能改善，將其運用于半精紡紗線生產中能顯著改善針織物的抗起毛起球性能，從而使緊密紡技術在高檔色紡紗與半精梳紡紗線中具有良好的應用前景，且成紗強力的進一步提高有利于擴大色紡紗在機織物領域的應用。
　　盡管這些新型紡紗技術應用的效果及前景較好，但仍需探索不同新型紡紗技術的適紡性能、產品工藝過程穩定控制與優化及適宜的產品應用領域，同時積極探索其他新型紡紗技術（如低扭矩紡紗技術、嵌入式復合紡紗技術等）在色紡領域的應用，以進一步拓展色紡紗種類，提高產品質量，降低產品生產成本。
　　待解難題仍然存在
　　20世紀90年代初期，色紡紗被引人我國。盡管近年來我國色紡紗產業取得了諸如企業不斷壯大、色紡產品多樣化及產品品質日趨穩定等可喜成績，但其發展仍然存在問題，需要引起企業的重視。
　　企業在色紡紗生產過程缺乏有效的監控與管理。色紡紗產業面臨工序多、生產批量小、品種繁多、變化頻繁等問題。同一車間常涉及不同混配比、不同色系的多品種色紡紗生產，稍有疏忽，就會導致飛花的產生、批號混雜錯亂，造成大面積疵品的產生，影響色紡紗產品質量。這對生產企業加工過程的有效監控與車間的現場管理提出了更高的要求，尤其對分批、分色管理提出了更高的要求，這也是我國色紡企業有待提高的地方。
　　技術投入不足、設計水平不高。色紡紗因染色后纖維的性能發生變化，如纖維強力損傷、可紡性變差等，散纖維染色工藝及過程穩定控制較難，使色牢度不高，從而易使各批次的色纖維存在色澤色光差異，導致各批次色紡紗存在色差。面對復雜的色紡加工，我國色紡紗企業技術投入不足，絕大多數企業未建立研發機構，對散纖維染色工藝穩定控制與優化沒有足夠的重視，對生產過程有色纖維的加入對可紡性的影響規律不清楚，很少系統研究多元組分色紡紗最優組分搭配與工藝優化。此外，色紡紗企業“重硬件、輕軟件，重引進、輕開發”現象比較普遍，導致創新能力不強，設計水平不高。
　　色紡新產品標準制定滯后。近年來，隨著紡紗技術領域及差異化品種色紡紗開發的深入，現有的色紡紗標準已經無法作為判斷與評價所有色紡產品品質的依據，如華孚色紡已成功開發出噴氣渦流色紡紗，但是相應的標準還未制定。對于各類新開發的差異化結構的色紡紗也沒有相應的標準，這將對色紡產品的質量穩定與提高帶來不利影響。