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12月16日,中國棉紡織行業協會以“創新合作、升級發展”為主題,在江蘇南通召開了“第五屆會員代表大會暨棉紡織行業發展論壇”,當日論壇圍繞“江蘇大生集團:轉型升級的思考與實踐;棉花加工貿易的昨天、今天、明天;棉花、進口紗、新疆紗與進口市場”三個論題進行研究討論。隨后,參與論壇的代表前往全球首家“棉紡數字化車間”進行觀摩,這可謂是本次論壇的畫龍點睛之筆,“棉紡數字化車間”迎投產以來最大規模參觀。
“棉紡數字化車間”項目是由紡機行業最大的棉紡織成套設備制造商——經緯紡機和江蘇大生集團聯合實施,打造數字化棉紡成套主機設備、車間環境智能監控系統、智能物流系統、經緯e系統的樣板項目。真正實現了民族紡織智能化示范生產線,是對中國制造2025與工業4.0等先進理念的積極探索實踐。目前,車間裝備數控化率已大于90%。
(細絡聯)
(粗細聯)
數字化紡紗車間選用的經緯紡機棉紡成套設備,均采用最新技術,其中應用清梳聯流程紡制天絲品種在世界紡織領域尚屬首次,成熟穩定的粗細絡聯系統。應用國內首創集尾紗清除、空滿管交換、選管裝置于一體的粗紗機三合一裝置,節省空間,運行高效,尾紗清除效率穩定。
(JWF1418A型粗紗機)
JWF1418A型自動落紗粗紗機,采用內置式落紗方式,占地面積小,新的“三合一裝置”集尾紗清除、空滿管交換、選管裝置于一體,節省空間,運行高效,尾紗清除率達99.5%以上。
粗紗輸送系統采用立體紗庫,上層為尾紗庫,下層為滿紗庫,立體設計,節省占地空間,粗紗直接開進細紗機紗架,取消傳統的上粗紗工。
(JWF1211型梳棉機)
(JWF1562EJM型細紗機)
最新研制投放市場的全數字化緊密賽絡紡細紗機JWF1562EJM型,采用電子牽伸、電子加捻卷繞和單錠檢測等技術,取消傳統捻度變換齒輪和總牽伸變換齒輪,改由伺服電機驅動,可實現工藝參數的數字化在線調整,拓寬了細紗機工藝的適用范圍。最大牽伸倍數超過90倍。天絲60支賽絡緊密紡留頭率達到97%;單錠檢測能夠精確感知斷紗和弱捻信息。統計當前斷頭,千錠時斷頭等數據,支持手持終端顯示,減少擋車工巡回頻次和強度。
SMARO-I自動絡筒機與細紗機直連,絡筒工藝及紗路進行全新優化設計,獨創改造的捻接器,實現對天絲紗接頭的突破。
(JWF1312B型并條機)
嵌入式勻整并條機JWF1312B型,全面解決生條的短片斷不勻,采用非接觸式電渦流傳感器在線監測技術,保證熟條的條干CV值滿足客戶需求,帶自動打斷條功能和安卓操作系統,讓操作、保養、管理更方便。
(SMARO-E托盤式自動絡筒機)
托盤式自動絡筒機SMARO—E智能化紗庫集中供紗,大幅減少用工,實現高度自動化;多種捻接裝置自由選擇,保證不同品種紗線接頭質量;優質高效的生頭裝置,光線傳感器實時檢測生頭狀態,雙生頭裝置最大限度滿足長車供紗需求。
(AGV小車)
智能物流輸送系統實現了基于自動導引小車和機器人的物流和碼垛、打包系統的運行。AGV小車完成條筒從并條機到粗紗機條筒區的自動輸送。
(碼垛機器人)
自動碼垛系統由智能化機械手臂抓取筒紗,減少筒紗形狀的破壞和污染,單個機械手臂可滿足7臺26錠的絡筒機。
(打包機)
自動打包機自動稱量筒紗重量,智能配重筒紗,自動給筒紗套袋,自動推筒紗進編織袋,節省人工、提高效率、減少勞動強度。
作為車間的一大亮點,大數據快車—經緯e系統,實時監測設備的運行狀態和產量、質量、用電、環境等參數指標,集成監測整體車間內的粗紗輸送系統、單錠檢測系統、車間環境控制系統、烏斯特質量管理系統、燈光控制系統等,實現細紗機了機預測、設備故障維護管理、人員和訂單管理、報表生成等功能,可利用手機、平板電腦等終端設備進行遠程管理,達到生產跟蹤、進度顯示、斷頭預報、故障預警和計劃預估等,燈光控制系統實現了黑燈工廠初始目標。
隨著信息化技術的飛速進步,智能化、自動化生產制造正在成為紡織工業發展和變革的重要方向。棉紡數字化車間的投產廣受國內外矚目。江蘇大生集團總經理馬曉輝表示,建設數字化車間、打造智慧型工廠,是我們共同的事業追求;歷史上雙方曾有過多次成功的合作,并打造了全紡樣板,今天在這里再次簽約,標志著雙方的合作提到了一個新水平、新高度;項目的簽約只是合作的第一步,希望雙方以誠相待、攜手并進,共贏發展。棉紡協會參觀團觀摩大生經緯數字化車間