紹興向高端紡織領域進軍

[編輯:Qsj]  [發布時間:2015-11-06 13:11:59]  [中國紡織報]

　　浙江省紹興市8家品牌服裝企業近日赴法國巴黎舉辦時裝發布會，51款代表紹興頂尖設計的服裝，在時尚之都集體亮相。這是紹興市服裝品牌發布會亮相上海、香港之后，首次走出國門。
　　今年以來，根據現有產業基礎，立足發展優勢和趨勢，紹興市提出將高端紡織等8個領域，作為重點提升發展的8大產業，力爭通過3年～5年的努力，形成千億級中高端產業集群。作為紹興傳統支柱產業的紡織產業，將逐漸向高端領域進軍。
　　平均每米布掙不到1毛錢
　　節能減排力度加大，企業必須補交環境欠債
　　然而，就在2014年，紹興紡織業還在困境中步履蹣跚。“利潤空間被不停擠壓，許多企業只是在勉強堅持罷了。”一位業內人士叫苦不迭。
　　有這樣一組數據很能說明問題：以紹興市柯橋區為例，200余家紡織企業能生產156億米布，總利潤為13.11億元，也就是說，平均每米布只掙0.08元。再以印染為例，平均每米布的印染利潤只有0.09元。
　　“這暴露出紹興紡織業的一個致命弱點，產業層次低，以傳統產業為主，過分追求規模效應而忽視了產品的質量。”中國輕紡城建設管理委員會相關負責人坦言，紡織產品結構單一，產業結構存在嚴重問題，是紹興紡織業發展的最大瓶頸。
　　與偏低的產業層次相對應的，是粗放的生產模式，即高能耗、高污染。也因此，紡織業還經受著節能減排“大考”。
　　柯橋區作為紡織面料年產量占全國10%的紡織大縣，其擁有從前道PTA、化纖原料到織造印染、服裝家紡完整的產業鏈。其中，印染產值占到全國的30%，占全區工業經濟的比重接近25%，是傳統支柱行業。由于產業能源消耗大，柯橋區全社會燃煤消耗量占浙江全省的8%，工業廢水排放量占浙江全省的6%，紡織工業發展所引發的環境問題日益突出。
　　“今后，節能減排的力度將越來越大，約束將越來越嚴。”對此，柯橋區環保局局長章金堯說。
　　在此背景下，紡織企業不得不把過去欠的環境債補回來。而這筆開支，使得原本就薄利的企業更加步履維艱。
　　在連年不景氣的困境中，紹興縣新園針紡染整廠仍然新上了兩臺廢氣靜電處理裝置。
　　“設備投資30多萬元，兩臺裝置每天要用200多度電，折合電費100多元，也是一筆不小的開支。”對于新園針紡染整廠總經理朱晟杰來說，粗放型發展的時代已經過去。
　　推行總量激勵制度
　　分質提標集中預處理試點年底投運
　　據紹興市環保局數據顯示，2014年全市紡織印染行業完成整治392家企業。2015年初，按照新《環保法》及浙江省印染行業58條驗收標準整治要求，紹興市昌峰印染公司被責令停產整治，期限為1年。
　　據了解，2014年，紹興市完成110家印染企業燃煤鍋爐清潔能源替代工作，淘汰300余臺燃煤小鍋爐，累計達1200蒸噸；通過“煤改氣”，工業煤炭消耗量比2013年同期減少80.6萬噸，下降4.40%；全面完成2174臺（套）印染企業定型機廢氣二級深度治理；并全面完成天馬實業印染廢水深度治理和節水等5個列入國家減排目標責任書的項目。
　　同時，紹興市在浙江省率先實施工業企業以綜合經濟效益排序削減污染指標和噸排污權納稅排名為主要內容的總量激勵制度，市本級累計實現削減廢水排污權指標1.5萬噸/日。
　　面臨日益加大的環保壓力，作為全國紡織染整工業污水分質提標集中預處理試點城市，紹興市也在逐步推進相應戰略。
　　“根據工程建設計劃安排，項目共需兩年時間，2014年開始全面啟動建設，預計到2015年底可投入運行。通過實施這一項工程，可有效倒逼現有散布在全市各地的印染企業加快集聚搬遷和轉型升級，實現環境效應和資源利用率的最大化。”紹興市環保局相關負責人表示。
　　據測算，分質提標集中預處理工程可為紹興市節約因企業各自分散執行國家新的排放標準所需的土地指標2000余畝，減少社會各方面的資金投入60億元。
　　除了園區不再保留紡織印染企業
　　打造綠色生態示范園區，實行排污指標削減政策
　　集聚不是簡單的平面遷移，而是系統的產業革命。從今年3月召開的印染產業集聚升級工程推進大會上傳遞出了這一信息：到“十三五”末，紹興柯橋區除了濱海工業區外，其他地方原則上不再保留紡織印染企業。
　　2010年6月，柯橋區開始推進實施印染產業集聚升級工程，力爭到2015年全區80%的印染企業集聚提升到濱海工業區。
　　在各方的努力下，先后有3批共96家印染企業簽約集聚濱海，一、二期40個集聚項目（涉及52家企業）相繼動工建設，其中，東盛、東方時代、英吉利等13家企業先后投產。配套設施建設中，道路建設不斷推進，污水集中預處理工程（一期）順利建成，水、電、氣（汽）等能源配套建設積極有序推進，配套項目累計完成投資49.1億元。
　　然而，5年后再回首，紡織印染產業集聚升級與當初的預期有不小的差距。為此，紹興市進一步推進此項工作。
　　據相關部門負責人介紹，除沿用原有的政策外，增加了分類激勵扶持、鼓勵退出轉型、倒逼集聚升級的內容。如分類激勵扶持方面，分集聚投產企業、集聚在建項目、集聚簽約企業、集聚意向企業4個層面進行激勵扶持。
　　“對那些還沒有簽約的紡織印染企業來說，這是個好消息，尤其是核定日排污量低于4000噸的中小規模印染企業，被允許以整合重組方式集聚濱海，并按簽約先后確定集聚順序。在倒逼方面，最厲害的一條，就是實行差別化排污指標削減政策。‘十三五’期間的減排任務，先由集聚區外的印染企業來承擔，完成不了的，才輪到集聚區內的企業。”
　　這位負責人表示，當然，集聚不是簡單搬遷，而是要借集聚進行升級?？聵騾^的目標是將濱海印染產業集聚區打造成全國紡織印染產業綠色生態示范園區，即全區50%以上紡織印染裝備達到國際先進水準；主要產品質量標準達到國際先進水平，每米印染布附加值年均提高10%以上；單位增加值能耗年均下降5%，單位增加值用水量、COD排放量等指標明顯下降等。
　　轉型升級，自我革命
　　削減低端產能，加大技改投入
　　在紹興市諸暨大唐鎮，為扭轉紡織業低端粗放的局面，從去年開始，一場襪業轉型升級的大幕已經拉開。
　　目前，大唐鎮已徹底關停低小散襪業相關企業3200家，對其余3000多家襪企進行整改提升。在大量襪業企業被關停的背景下，上半年全鎮工業總產值不減反增。今年6月，諸暨大唐的“襪藝小鎮”成為浙江省首批特色小鎮創建單位。今后3年，大唐將投資超過55億元，規劃智造硅谷、時尚市集、眾創空間三大區域，推進“襪藝小鎮”建設。
　　“紡織業轉型升級，是個自我革命的過程。”紹興市經信委有關負責人說，這幾年，紹興的紡織低端產能不斷削減，企業也明顯加大技改投入，高端紡織產業鏈正在不斷成長，涌現出了一批紡織龍頭企業，引領著紹興紡織業向高端邁進。
　　浙江慶茂紡織印染有限公司（以下簡稱“慶茂紡織”）今年上半年交出了靚麗的出口成績單：半年實現出口1.05億美元，同比增長55%。“出口逆勢大增，主要歸因于企業咬定高端、注重產品研發和設計。”公司進出口主管徐建鋒說，公司目前有50多名設計和研發人員，每年都會推出一些新設計的面料，引領國際面料流行趨勢。
　　記者從浙江工業大學之江學院了解到，學院智能信息技術研究所與企業、政府三方合作開展的智慧能源項目，能很好地控制企業生產中的能耗，為企業降低了成本。據了解，項目是采用計算機技術，對生產過程進行全程能耗監控。之后將所得數據匯總、分析，并依此有針對性地改造生產工藝，從而達到降低能耗的目的。
　　“比如印染環節中的染缸和定型機，按照技術工藝，需要根據不同的布料調節溫度，以前是人工的，調整時常滯后，這樣就影響了能耗。我們通過檢測，發現了這一環節的問題，改進了一下，就能進行自動調節，降低能耗了。”主持這一項目的之江學院郝平教授介紹說，智慧能源項目的應用，實實在在為紡織企業降低了能耗成本。以紹興國周針織科技有限公司為例，這家公司年產值5億元，其中綜合能耗成本約1.5億元。而應用了這個項目后，年節約成本1500萬元。“其中涉及的設備改造，約為1/4。”郝平說。