紡織“提質降速” 綠色發展模式是必經之路

[編輯:Qsj]  [發布時間:2015-11-20 10:11:28]  [中國紡織報]

　　在紡織“提質降速”的轉型過程中，可持續與綠色的發展模式究竟有多重要？近日桂林舉行的“十如論壇”，將創新、環保、可再生這些熱詞與行業踐行可持續發展緊密地聯系在了一起。服裝生產加工中對資源的可循環與可回收再利用，知名企業通過優化工藝從而提高綜合能效的案例，讓業界意識到，未來可持續發展的模式，是紡織服裝供應鏈各環節必須要走的一條道路。
　　作為紡織行業的領軍企業之一，在優化工藝、節能減排方面，溢達集團一直保持著持久的創新力度。據桂林溢達紡織有限公司董事總經理曾崧介紹，目前，溢達特紡的織造環節已開始采用無漿紗工藝，這樣既減少了退漿工序的能耗，又減少了傳統上漿織造后坯布退漿帶來的污水處理與排放。但是，由于無上漿工藝對紗線的毛羽光潔度有很高要求，因此對企業自身在上游紡紗環節的產品質量提出了更高的要求，這也是溢達在質量和工藝上追求不斷提升和超越的原因所在。不僅如此，廣東佛山高明的溢達工廠，在內部管理中已將可持續發展與節能降耗落實在實際生產中，不僅水耗下降80%，染化料消耗降低85%，通過各環節的努力，企業實現了人均生產力綜合水平提高7%。
　　中國印染行業協會會長陳志華指出，印染行業在整個紡織服裝行業的節能減排上，擔負著很重的責任與義務。由于印染工藝流程是化學加工過程，以熱加工、濕加工的方式為主，占據整個紡織業70%左右的耗水和80%左右的COD的排放。為此，印染行業協會從工藝技術、印染裝備、化學品管控和末端治理4個方面，持續不斷地推動行業清潔生產和環保水平，發布先進的節能減排技術并在行業推廣。統計表明，近10年來，我國印染行業的單位產品水耗從每百米4公斤下降到每百米1.8公斤，下降了55%；水重復利用率由7%提高到30%，提高了23個百分點；綜合能耗由59公斤標煤下降到41公斤標煤，下降了30.5%。先進技術的使用已成為行業實現節能減排和可持續發展的重要途徑。
　　可持續發展的理念還不僅僅體現在生產加工環節，在采購行為上也同樣顯示出新的趨勢。雨果·博斯（HUGOBOSS）集團全球首席品牌官克里斯托夫·奧哈根表示，目前，HUGOBOSS集團的產品20%為自產，80%為全球采購。其中，30%的外部采購來自亞洲，50%來自中歐。而未來，品牌采購的80%訂單將傾向于下達給那些符合可持續發展要求的供應商，加強對供應商在新型原材料的應用、工藝選型、水電能耗、物流管理、固體廢棄物填埋等方面綜合管理水平的考核。對于在休閑服飾中占很大比例的牛仔類產品，HUGOBOSS的產品在生產工藝上將不再使用傳統的噴砂工藝，在纖維原料的選用上也不會使用通過強迫飼養獲得的動物纖維原料，將增加旗下產品對具有環保與可持續發展特點的美麗諾羊毛纖維的使用。
　　據了解，為了將工業與生態綠色的可持續發展和諧地融為一體，桂林溢達正在規劃建設“九美橋十如項目”。溢達集團副董事長兼首席執行官車克燾透露，該項目將采用服裝生產加工與生態體驗為一體的園區，是工業化生產與自然和諧共存的一個體驗式園區。項目一期會在2017年一季度完成，屆時，溢達的服裝廠和棉紡廠會遷入其中。在生產加工方面，溢達以先進的生產理念和嚴格的生產管控，實現污染“零排放”。工業生產與綠色生態和諧共存，使人們對可持續發展的愿景不再是空中樓閣。