全國紡織行業優秀企業創新管理案例

　　“全國紡織行業管理創新成果大獎”活動自2011年開展以來已經是第三屆了，本屆活動將繼續挖掘和搜集紡織行業內具有規范性和導向型的優秀企業創新管理案例，為行業創新管理模式、加快技術改造、拓寬發展思路提供借鑒。本期展示第三屆“全國紡織行業管理創新成果大獎”入圍的12家企業各具特色的管理創新成果。

　　青島環球集團股份有限公司

　　駕馭“信息化馬車”

　　從2008年開始，青島環球集團圍繞企業發展需要，加強信息化管理，全面啟動了信息化與工業化兩化融合總體規劃編制和實施工作，依靠信息化手段，將數字化工作平臺和標準化工作流程相融合，形成集綜合管理于一身的整駕“信息化智能馬車”。

　　公司和中國石油大學嵌入式信息技術研究所共同開發數字集成化智能電腦粗紗機電控系統項目的實施，對傳統產品控制系統進行嵌入式控制系統信息化改造升級，提高產品控制水平和產品附加值。

　　公司綜合運用RFID射頻識別技術、嵌入式系統控制系統、遠程傳感與監控等多項制造物聯技術，在粗細聯輸送系統上實現品種識別、品種跟蹤和遠程監控，自動優化粗紗機和細紗機各機臺的需求分配，自動記錄并及時反饋監控信息。為紡織企業減少了萬錠用工人數，實現自動運輸粗紗，工廠自動化生產，建立產品數據庫、原材料及零部件管理數據庫等數據資料；建立產品設計與產品加工階段的數據通道，建立市場跟蹤和預測分析系統、客戶數據庫。

　　2010年集團投資200多萬元，采用信息技術和管理制度相結合的方式，在整個廠區建起了一套閉路電視監控系統，共設監控點145個，報警對射8對。這145個點分布于車間的主要通道、所有門口、生產操作區、天然氣使用區等，做到了無盲區覆蓋。結合3G無線網絡技術，將選定的畫面實時上傳到3G網絡的服務器上，管理人員可以隨時隨地查看監控畫面，隨時掌握安全生產動態和客戶的第一手資料。

　　江蘇奧神集團有限責任公司

　　善借外力搞創新

　　在技術創新中，為解決研發過程中遇到的重大問題，需要使用大量的科技創新資源，近幾年奧神集團不斷與科技創新資源相對充足的高校、科研機構、檢測機構進行合作，利用他們的資源優勢，以解決資源不足的瓶頸問題。奧神集團先后與東華大學、江南大學、江蘇省高性能纖維質量監督檢驗中心等簽訂合作協議，使集團在新產品新技術研發過程中可以使用對方的大型分析實驗儀器設備資源，節省了大筆測試費用，加速創新進程。

　　同時，奧神集團以市場為導向選擇研發方向，高校、科研機構以優秀的科研人才、領先的技術成果加盟，企業投入研發經費，安排產業化人才加盟，形成“人才＋技術+資金”的產學研結合模式，實行理事會負責制，對研發成果的知識產權歸屬、利益分配均有明確的約定。

　　2013年，奧神集團積極推動公共技術服務平臺創建工作，奧神集團與連云港市政府、連云港科技創業城積極溝通，規劃引入東華大學、江南大學等高校在連云港科技創業城設立連云港纖維新材料研究院，建立面向高性能纖維行業的公共服務平臺，為地方高性能纖維產業發展提供專業的共性技術服務，并對外進行技術開發和技術轉讓。

　　盛虹集團有限公司

　　開啟“智能化印染”模式

　　2007年4月，公司自主設計建造印染廢水膜處理中水回用工程開始啟動，項目投資3630萬元，于2008年正式建成，項目分為兩部分，第一部分為2萬噸/天的印染廢水生化預處理系統，系統采用水解酸化、好氧生物處理加絮凝沉淀的工藝；預處理系統出水進入第二部分中水回用系統，工藝路線采用浸沒式超濾加反滲透的深度膜處理技術。中水回用系統出水為8000噸/天。公司廢水回用設施處理的污水量達到8000噸/天，回用水水質為pH值6.5~8.5，COD為11mg/L，氨氮和總磷含量均為0.084mg/L。每年可節約新鮮用水量264萬噸，消減COD排放264噸/年，消減氨氮26.4噸/年，消減總磷2.64噸/年。2010年，該項目被中國環境保護產業協會列入“2010年國家重點環境保護實用技術示范工程名錄”并在全國推廣應用。

　　公司創新性的提出“智能化印染”的概念，建立起了一個智能化、自動化、高效率、節能減排技術先進的現代化印染生產基地。公司新廠區打破傳統印染操作模式，多方位、多角度采用自動化設備。白坯、成品倉庫均使用WMS倉庫管理系統，該系統采用智能立體貨欄框架式結構，利用信息技術實時采集數據，自動分配任務，達到資源利用最優化，從而提高了空間利用率和工作效率。染料、助劑的處理則采用半自動稱量、全自動攪拌輸送系統。盛虹印染打破傳統人工操作為主的模式，根據生產實際，合作研發并引入了更多自動化的生產流程，所有生產流程均使用FRID智能條形碼技術，實現了智能化生產。

　　青島紡聯物流有限公司

　　虛擬供應鏈管理體系實現“零庫存”

　　青島紡聯物流有限公司是青島紡聯控股集團所屬國有全資子公司，是一家專業化的紡織服裝和快消品的第三方物流公司。公司創新的提出建設基于品牌價值的虛擬供應鏈整合模式，和多家服飾、家紡、戶外品牌商合作，同步協同運營20多個品牌，通過建設虛擬供應鏈來創新供應鏈協同體系結構，以虛擬供應鏈的概念為基礎，基于品牌運營和增值，建立虛擬供應鏈的一種創新體系結構。以虛擬供應鏈信息流、物流的服務系統作為支撐，包括客戶、供應商、制造商、承運商、分銷商、零售商和其他合作伙伴等參與者共同創造新的商業模式和贏利模式。主要戰略思想就是要通過成員間的有效合作，建立低成本、高效率、響應性好、敏捷度高的經營機制，從而獲得競爭優勢。

　　虛擬供應鏈管理體系通過強大的供應鏈信息系統，實現根據終端市場需求下訂單生產實現“零庫存”，從而使生產面向訂單而不是面向庫存。進行以用戶為中心的業務流程再造，實現渠道的扁平化，提升物流管理效率，針對終端市場做出及時和快速的反應。超低的庫存使公司的資金流速得到了快速的提升，同時也讓終端經銷商理解市場需求，而生產的產品都是“以銷定產”的適銷對路產品，而不是放在經銷商的倉庫中、需要降價銷售或者大力促銷的滯銷產品，加快了貨物流轉速度。

　　江西恩達麻世紀科技有限公司

　　苧麻微生物脫膠技術好處多

　　2001~2009年，公司針對全國苧麻化學脫膠工藝技術能耗、水耗大，污染環境嚴重的實際，通過8年的技術引進、消化、吸收和再創新，應用嗜堿性芽孢桿菌替代化學脫膠工藝中的燒堿進行苧麻生物脫膠，建成全國首條苧麻生物脫膠電腦自控生產線。

　　公司與武漢大學進一步深入研發攻關，啟動節能節水環保型苧麻微生物脫膠技術項目，項目研發內容為在采用嗜堿性芽孢桿菌取代化學脫膠的基礎上，提高菌種脫膠酶活力，以減少生物脫膠時間，增加設備的利用率，降低生產成本。同時完善生物脫膠罐的性能，進一步提高效率。提高自動控制系統的自動化程度。改進污水處理工藝，降低運行成本。

　　通過實施節能節水環保型苧麻微生物脫膠技術創新，以下指標得到顯著提高：比苧麻化學脫膠技術降低60%以上的化工原料消耗；節煤30%以上；節水40%以上；需處理的廢水量為1500t/d，比化學脫膠減少90%。未經處理的廢水COD濃度低于450mg/L，比化學脫膠廢水降低10000~15000mg/L。廢水處理后COD達到小于100mg/L的國家一級排放標準，處理后的廢水可循環利用。

　　山東南山紡織服飾有限公司

　　建起紡織品生態安全“金鐘罩”

　　南山紡織縱向按照染料、助劑、纖維、紗線、輔材等進行分類，橫向按照不同供應商進行匯總，摸清了南山紡織的整體原輔材料使用情況和供應商情況。并根據REACH法規、Oeko-TexStandard100、GB18401等法規標準的最新版本，對所有原輔材料進行了安全性能初評，通過評估篩選出了有安全風險的原輔材料送專業機構進行測試，對非環?；瘜W品予以棄用。

　　通過對全部原輔材料實行招標制，從企業資質、產品性能、安全性、環保性、生態性、價格、服務、社會責任狀況等方面全面評價供應商，優選出可靠的合作伙伴，從源頭上切斷有害物質來源，有效化解和降低南山紡織品生態安全風險。

　　南山紡織創建紡織品物質檔案模塊，檔案包含面料在生產加工過程中的每一個環節所用到的原料和染化料產品名稱、用量和供應商等信息，保證每一款服裝其生態安全都具有可追溯性。

　　南山紡織把各國的紡織品安全法規等當作一種技術標準，而不是壁壘。為此南山紡織參考了REACH法規、Oeko-TexStandard100全球生態紡織品標準、GOTS全球有機紡織品標準、日本纖維產業聯盟自律標準、FZ/T24002-2006精梳毛織品、GB18401國家紡織產品基本安全技術規范等標準制定了科學合理的企業標準，努力推進企業的毛精紡產品通過國際公認的生態安全認證工作，并加強科技創新和工藝改進，從根本上確保南山紡織面料產品的生態、環保和安全性能。

　　浙江三志紡織有限公司

　　用管理系統確保“志在品質”

　　三志紡織秉承“志在品質”的產品管理理念，從原料檢驗到成品檢驗，整個生產流程建立了嚴格的質量管理體系，擁有自主知識產權的紡織ERP管理系統，通過條形碼的應用，做到產品每個生產環節的可溯性，從而保證公司最終產品的高品質。

　　三志紡織根據自身需求進行開發，包括研發設計工藝管理、生產管理、質量管理、銷售管理、財務管理以及行政管理等，涵蓋了從接收訂單到生產任務安排、原材料采購、牽經、造機、織造、檢驗、坯布入庫、后加工、成品入庫、銷售出庫、工資核算、收款付款、發票管理、憑證制作、賬本管理、財務報表、固定資產管理、人事管理、財務管理等企業日常生產經營和網站建設等眾多方面。通過精細化管理，應用現代化信息技術努力降低企業的管理成本，提高生產效率，增強國際競爭力。

　　通過技術研發降低產品生產過程能源消耗，通過技術引進實現污水處理零排放。污水處理系統運行后，節約了大量的水資源，按目前300臺噴水織機用水計算，每天用水1300噸，全年生產330天用水量為42.9萬噸。通過污水處理循環利用，每天只需添加13%的補充水，完全能夠滿足生產用水的需求，每年可節約用水37.32萬噸。全年COD產生量283.28噸，通過污水處理循環利用，可減少COD排放18.66噸，實現經濟效益55.98萬元。

　　浩沙實業（福建）有限公司

　　發揮制度正能量

　　無規矩不成方圓。制度建設工作，是企業管理的一項基礎工作。正是秉持這種理念，浩沙實業不斷致力于制度創新，挖掘制度潛力，發揮制度正能量，從而提升公司治理水平。

　　浩沙實業針對公司內外情況的研究于2009年制定了《浩沙公司創新發展規劃》，規劃涉及公司各個方面，綜合起來可歸結為三點：人力方面，企業加強管理，從管理者到一線員工，保證以良好的精神面貌投入到工作中，重點是強化員工培訓，強化管理者的提升，強化制度和藍圖的編繪；物力方面，通過技術產業化的提升，實現企業規模的提升，調整公司經營，對有限的物力進行有效利用，發揮最大作用；制度方面，公司制定并完善各種制度，以做到有章可依，實現制度化管理，包括管理體系的改進和完善，企業文化的建設等。

　　2008年12月公司制定了《浩沙公司企業文化建設方案》，把企業文化建設當作一項重要任務來抓，經過多年努力，公司企業文化氛圍良好，各項活動形成定制，員工熱情參與，不僅豐富了員工生活，更是培養了員工團隊意識和榮譽感，增進了感情，不僅是員工之間，而且也增強了員工對公司的歸屬感。

　　鄭州市晟宇服飾有限公司

　　把熟悉的東西做到極致

　　晟宇服飾認為，創新不只是去探索未知的領域，把熟悉的東西做到極致，挖掘出新的生產力，面對新形勢的發展，適度的調整好傳統的優勢，全面適應新形勢，這對中型企業來說是最好的創新。

　　對于鄭州女褲行業來說，款式多是其特點，針對這個特點，公司在生產中采用傳統的“單線流”生產流程，公司通過定額計算法、經驗估算法和工期估算法三種方法結合的形式確定服裝流水線單件流節拍。充分發揮“單線流”流水線的優勢，高效低耗地發揮其內在生產力。公司生產經理認為，傳統能夠流傳，必定有其經典性。只要能夠充分結合企業自身特點，傳統“單線流”就可以發揮最大的效能。這是比脫離實際的創新更實用的一種具體性創新。

　　傳統的銷售，往往是設計師一己之見，開發的款式有時候正中客戶下懷，有時則被無情拋棄。要避免這種偶然性，保證產品的核心競爭力，最有效的做法就是有目的的開發，在第一環節，即把后續的所有流程規范進來。晟宇服飾每周都會召開部門主管的聯動會議，全面總結市場的產品反應與存在問題，給及時調整產品提供最快的平臺；每一位設計師，都必須保持與全國客戶的密切互動，包括對上季度產品的反映，對本季度流行元素的捕捉?？蛻舻囊庖姡蔀樵O計師開發款式的有力依據。如此，產品就一定是市場所需的產品，再配合寬松的銷售政策，就可以保證品牌未來發展的良好預期。

　　山東海思堡服飾有限公司

　　3D服裝虛擬試衣實現360度欣賞

　　山東海思堡以信息化為支撐，促進企業由傳統制造業向現代制造業轉變。

　　通過采用美國格勃公司的“服裝CAD”系統，實現了服裝設計的信息化。經過三維立體化，設計版能直接轉化為3D影像，對最終產品的穿著效果有更加直觀的印象，有利于新產品的開發，經企業測試及與客戶的溝通，有效縮短了設計的時間，大幅提高了設計的效率。

　　與臺灣企業合作，引進“3D服裝虛擬試衣系統”實現銷售端的信息化。利用該系統，顧客于門市多點觸控屏幕前，可由門市銷售人員協助，設定顧客個人的體型、尺寸，建立顧客個人的模型，并以此模型進行3D服裝虛擬試衣，顧客可親身體驗科技化虛擬試衣的科技感與便利性。掛在衣架上的服裝較難看出穿著后的立體感與效果，3D電子型錄服務，可以呈現服裝穿著后的效果，且可以用觸控點選方式，做360度的欣賞，以挑選顧客個人適合的服裝搭配。

　　公司通過有效整合資源，力求掌握最前沿的信息、專業化的靈動制造及國內市場的差異化需求，實施信息化管理模式，秉承世界服裝潮流風格，發揮國際一流服裝生產技術裝備、質量控制體系、行業領先的工藝優勢。2010年9月，海思堡“塑臀式”牛仔研發成功，西方美感和東方神韻契合得天衣無縫，在國際高級服裝加工市場贏得了一席之地。

　　杭州諾邦無紡股份有限公司

　　簡約中體現“無為而治”

　　公司提出“簡于形，精于心，重于行”的管理方針，實施簡約化管理，提高管理效率和市場反應速度，達到“無為而治”的境界。簡約管理的主要思想是，在企業已經形成的成熟管理秩序的基礎上，利用科學方法，將管理主要目標以外的枝節因素盡可能剔除掉，使復雜的問題簡單化，使簡單的問題條理化，使條理化的問題更簡單，從而簡化管理環境，優化工作流程，縮減事務性工作，提高工作效率。

　　圍繞公司年度目標，公司、部門、科室和班組等各層級管理者和員工均參與制定，并明確相應年度、季度、月度等考核目標與工作內容，公司及管理者在實施過程起關鍵監督考核及協助，各層級成員擁有自由的處事環境，使各項管理工作以最簡、最優的方式來開展。

　　諾邦無紡所有的管理流程與審批內容較為簡單，對于一些日常管理工作與要求提倡“規范從實踐中來”，目前所擁有的管理流程與要求基本通過實際操作后形成書面規范，再通過規范書面要求與實際工作的結合進行優化再改善，很少有先定制度后實施的內容，即使有先定制度后實施的情況，也會定期進行工作跟進，使書面要求與實際操作相匹配。

　　浙江新澳紡織股份有限公司

　　走在流行前列引導流行

　　新澳創建初期在紗線染色方面也曾經歷過一段靠模仿國外紗線顏色、靠客戶提供樣本來進行染色的時期。雖然可以染出好顏色，做出好紗線，但因為落后于流行趨勢，而無法與歐洲同行競爭。為了擺脫這個困擾，新澳把流行色預測和應用作為公司重要的戰略發展課題。從2005年開始，新澳每年兩次在世界流行紗線展上發布自己的流行色卡和產品集錦卡，與世界同行同步，提前一年半預測市場流行趨勢，以設計優勢引導客戶選擇。

　　每年公司邀請意大利國際流行色專家與公司內部設計團隊一起，采用以定量研究為主，輔以定性研究的方法對流行色進行預判。設計團隊以目標客戶的色彩偏好、不同顏色的銷量、暢銷度排行等統計信息作為數據支撐，分析預測在下一季的政治、經濟和社會形勢下，他們會偏好什么樣的顏色。同時，收集國際著名品牌、著名流行色協會以及相關國際機構發布的顏色趨勢信息，并結合自身的技術工藝特點和高端品牌客戶的需求，在充分討論和分析的基礎上，最終形成新澳自己的完整細致化的流行色預測方案。

　　公司在確定流行色預測方案后，又以貼有紗線、織片的實樣手冊為載體，制作出自己的色卡和產品集錦卡,來增強與客戶在細節上的溝通。這些樣品代表了不同的流行色系風格，不同的技術、纖維組合，以及不同的針織染色工藝?？蛻艨梢愿鶕陨淼钠放骑L格，結合現代生活的流行表達，從中選擇不同的色系、纖維、紗線結構、質量性能，與新澳進行有針對性的戰略研發合作。