青島紡織掙脫棉花“捆綁”

　　回想起2010、2012年棉價“過山車式”的劇烈波動，不少紡織企業的負責人仍心有余悸。相比之下，作為我市紡織業改革發展平臺的青紡聯集團，對于棉價的波動卻已十分淡定。“目前我們生產的面料中已經基本沒有純棉品種，只有少量棉纖維用于混紡，棉價漲跌對企業影響不大。”青紡聯齊意紡織公司總工程師王偉說。

　　在全國數以萬計的紡織企業中，青紡聯或許是最早擺脫對棉花依賴的企業。通過將各式各樣的新型纖維材料引入紡織領域，青島紡織成為唯一的國家級多組份差別化紗線坯布開發基地，而“多組份、差別化”經過市場檢驗，目前已成為同行業中最為顯赫的競爭力，在全國化纖短纖紗行業主要經濟效益指標最新排名中，青紡聯主營業務收入和出口交貨值均名列第一位。

　　歷時近十年痛苦艱辛的轉方式調結構，依靠裝備、技術、工藝的革命性進步，當下的青島紡織，正逐步恢復著“上青天”時代的榮耀。

　　裝備更新換代

　　當前，國內一批紡織企業正試圖掙脫棉花的“捆綁”，向多組份、差別化的路徑轉型，然而，在紡紗織布上掌握多組份工藝和技術、并生產出質量穩定、等次高的產品，絕非一日之功。

　　青紡聯集團每月可生產900噸、600個品種的高檔次多組份、差別化紗線，以及300多個品種的面料，這樣的生產能力，放眼全球也絕無僅有。

　　今年已經82歲的原國棉十廠廠長丁啟靖，在青島紡織戰線工作了40年，在他的記憶中，相當長的時間里，青島紡織都是依靠全國解放時遺留下來的老設備維持生產，“最為頻繁、規模相對較大的設備引進，都發生在上世紀80年代，一批當時國際較為先進的絡筒機、粗紗機等紡織設備都是那時引進來的，但由于資金有限，這些新設備所占的比例很少，到了1992年，國家對紡織行業實施大規模壓錠，設備引進就無從談起了，一直到2005年，廠里仍有產自1938年的設備在使用。”

　　而就是從2005年左右開始，伴隨著青島紡織歷史上最為徹底的改革調整，紡織裝備實現了規模最大、層次最高的升級換代，并由此從根本上改變了青島紡織的生存狀態。

　　據統計，在短短幾年間，青紡聯累計淘汰落后有梭織機2700余臺、落后紗錠13萬錠，完成了4萬錠紡紗生產線的改造，引進精梳機、自動絡筒機等高精裝備，全面進入“無梭時代”。目前，青紡聯90%以上的設備為國內外領先的新設備，紡紗設備達到國內一流水平，織布設備達到世界一流水平。

　　進入“無梭時代”

　　在位于膠州膠東鎮的青紡聯銀龍紡織工業園織布車間，42歲的操作工陳麗華正從容不迫地在幾臺織布機前巡視。她操作的是具有世界先進水平的噴氣織機，自動化程度高，全部按鈕操作。“就拿緯停處理這個環節來說，以前操作有梭織機的時候，都是用手人工打梭，一名工人要看24臺車，每天要開車六七百次，一天下來胳膊因為頻頻打梭又酸又疼?，F在改用新設備，全程電腦監控，一名工人只需看9臺車，卻能干出原先48臺車的產量！”

　　不僅如此，使用無梭織機織出來的面料，在花紋上也發生了根本性變化。“以前用有梭織機織出來的布，只有平紋一種，沒有其他花紋，現在不一樣了，直貢、橫貢、騎兵斜、變化斜、斷條等上百種花紋都能織出來。以前用有梭織機，80支以上的紗線想都別想，現在粗到六七支、細到一百支的紗線，全都可以織出來。”這位在織布機前工作了十五年、親眼見證青島紡織裝備升級的紡織女工自豪地說。

　　進入“無梭時代”，在青紡聯產生了這樣的變化：設備每分鐘轉速從158轉提高到700-1000轉、單機貢獻率提高4倍、勞動用工減少30%、萬米坯布交貨時間縮短4倍。而正是裝備水平的巨大提升，才使青紡聯集團得以快速轉型，在激烈的市場競爭中另辟新徑，趟出多組份、差別化之路。目前，該集團的多組份、差別化產品已占全部產品的近70%，而國內其他企業同樣產品的比例最多不過20%。

　　發揮百年優勢

　　“青島紡織憑借上百年積淀，在紡紗和織布工藝上都有著其他企業不能企及的秘傳之技。”我市一位紡織業專家告訴記者。

　　以紡織漿紗環節為例。漿紗時，在漿液的濃度、粘度、成分、流動性等指標控制上，每家企業的水平都不一樣，而使用同樣的設備、生產同樣的產品，青紡聯卻可以依靠獨有工藝，生產出耐磨性、柔軟度、強度都要優異多的產品。“一樣的機器、一樣的原料，我們生產的面料卻能夠做到斷頭少、品質高、成品率高、感觀效果好。如今，在多組份工藝技術和規模能力上，世界上沒有一個紡織企業可以替代青紡聯。”青紡聯銀龍紡織公司總經理王茂恒說。

　　在多組份、差別化上的明顯優勢，使青紡聯比其他企業更能適應市場變化。在紡織行業，長度1000米以下的面料都是小訂單，一般紡織企業從生產成本、生產能力等方面因素考慮，大多不愿意、也不敢接這樣的訂單，青紡聯卻是從0.2米到50萬米的面料訂單都接得下、干得出，依靠這種“大小通吃”的綜合能力，“青紡聯制造”正在國內外市場上強悍擴展著影響力。