化纖先進產能投產加速轉型升級

　　近期行業內大型化纖企業密集投產的現象引發了上下游的關注。原因是2011年下半年以來，化纖行業開始明顯出現的結構性過剩與階段性失衡局面并沒有得到根本性扭轉。面對行業如此大的投產熱情，該如何理解呢？

　　有業內人士指出，這批投產項目與之前不同，都是差異化產品，是先進產能。企業之所以現在投產，一是行業發展周期性所致，二是市場加大了對差異化產品的需求，三是企業為搶占先機，先行投產，贏得市場。

　　目前隨著化纖市場由賣方市場轉為買方市場，市場對于產品由“來者不拒”到“精挑細選”，市場對于行業提出了更高的要求。之前上大項目就能靠規模贏利的格局正在發生變化，行業自身也從機會時代進入經營時代。細分市場、精耕細作已經成為企業的必修功課。密集投產的背后，行業面貌與企業思路都在發生著深刻變化。

　　需求上漲釋放投產熱情

　　中國化纖工業協會的專家表示，隨著市場需求的不斷提升，大型化纖企業投產差別化和功能型產品的積極性得到了釋放。

　　總投資200億元的恒力(南通)紡織新材料產業園近日一期項目投產、二期項目開工奠基。記者了解到，產業園將分期建設年產240萬噸差別化、功能性新型纖維和智能化、超仿真功能聚酯新材料項目，全部投產后年銷售收入將超500億元。

　　榮盛集團董事長李水榮在接受采訪時表示，盛元差別化纖維項目即將全面投產，該項目將成為榮盛集團實現傳統產業轉型的重要部署。這個項目無論是設備還是工藝，都處于國內領先水平。在設備上，引進了四套目前國內唯一的自動化紡絲流水線設備，實現了從卷繞落紗到檢驗、包裝、倉儲的自動化功能，大大提升了產品質量，降低了人工勞動成本。而在工藝上，盛元項目目前已投產的生產線，成功量產了異型截面絲、超細旦絲等高規格化纖產品。

　　此外，桐昆股份公司長興恒騰差年產40萬噸差別化纖維項目主裝置于今年1月一次性試車成功；中國石化儀征化纖公司聚酯中心年產20萬噸聚酯專用料項目一次投料成功；海南逸盛5月投產100萬噸聚酯新產能……有資料顯示，2013～2014年期間，我國至少有400萬噸大裝置聚酯系列產品項目將逐步投產。

　　技術研發增強市場競爭力

　　中國化纖工業協會會長端小平在多個場合說過，之前我們的化纖研發跟著發達國家走，他們研發成功并經過市場檢驗后，我們的產品才隨后趕上。而現在，我國成為世界化纖第一大國，已經成為世界化纖發展的主導力量。國外企業即使有能力研發，也會限于市場規模的窄小而缺乏積極性，化纖研發創新的重任已經肩負在了我國化纖行業的身上。針對市場需求，主動創新升級技術，加大研發力度是我國化纖業發展的必然趨勢。

　　有專家指出，化纖領域的許多新技術經過多年研發與積累已經成熟，特別是熔體直接紡關鍵技術的進步，推動了新一輪的產品開發。而且，企業往往在行情低谷時加大技改投入。

　　作為世界化纖第一大國，我國的相關機構早就認識到了科技與創新的重要，很早就開啟了自立研發的道路。以滌綸改性項目為例，由化纖產業技術創新戰略聯盟組織的國家科技支撐技術項目——“超仿棉合成纖維及其紡織品產業化技術開發”在2011年8月啟動時，作為參與者之一的中國紡織科學研究院已經積累了3～4年的同類產品的研發經驗。紡科院研究開發中心深加工研究室主任潘菊芳說，當時研發的初衷就是想針對我國巨大的聚酯產能，做出差異化的產品，提高聚酯行業的競爭力。

　　企業在研發創新方面也早有先行者。盛虹集團作為世界上最大的超細纖維生產基地、最大的差別化聚酯纖維生產商之一，近幾年來在化纖創新事業中投入了巨大精力。董事長繆漢根表示，盛虹股份近年來在大型化與高端化方面大做文章，研發的陽滌復合、中空保暖、吸濕快干等系列產品以其多方面的優異性能，被廣泛應用于各種功能性和高檔化服裝?？姖h根說，盛虹股份記憶纖維產品整整領先國際一代。

　　唐山三友集團興達化纖有限公司日前因成功開發竹漿莫代爾生產工藝受到業內廣泛關注。公司副總經理姚志高在接受記者采訪時表示，企業兩個工廠發展思路不同，新廠提高單線產能，降低成本；老廠豐富品種，提高產品附加值。兩者都依靠技術創新，實現更大的市場占有率。姚志高說，竹漿莫代爾粘膠纖維的定位是竹纖維的升級，是莫代爾纖維的差異品種。產品定位高端，與奧地利蘭精同類別產品價格持平。這一新品的面世也充分體現出技術研發的市場價值。

　　“兩個帶動”加快升級速度

　　我國化纖行業多為民營企業，追求利潤的動力大。產能擴張追求規模效益是很多企業的選擇。大型化纖企業投入市場的產能大多是2005年以后擴張的，設備選型先進，技術領先，目前正處于裝置、規模利潤回報期。在這波行情低谷到來之前，企業產品更新換代意識并不強。一批中小企業敏銳抓住了市場的動向與需求，依靠創新與研發，在功能性與差異化方面做出了成績。

　　記者了解到，在去年整個紡織行業形勢嚴峻的情況下，上海德福倫的咖啡炭纖維等新型纖維品種卻出現了供不應求的局面。而像德福倫這樣的“專、小、精、特”企業正是憑借差異化的發展路線，在市場中站穩了腳跟。目前，越來越多的化纖企業，尤其是大型企業，在市場振蕩中認識到，同質化現象導致企業的抗風險能力降低。業內人士指出，歐債危機引發的出口疲軟使轉型升級的發展潮流更加深入人心。

　　目前，隨著聚酯改性技術的日臻成熟與完善，仿真系列產品成功打入市場，差別化的產品越來越受到下游的認可與追捧。今年3月，發布的2013/2014中國纖維流行趨勢報告中，10大纖維品種功能各不相同，但都有聚酯纖維的身影。超仿棉系列產品的問世，也在強化著滌綸差異化的發展路線。業內專家指出，聚酯產能大約占化纖總產能的80%，因此該品種的升級將帶動整個化纖行業進入差別化發展階段。

　　另外，在我國化纖產業處于規模化發展的主流中，一些有實力的大企業目前還未成為技術創新的主體，雖然中小企業創新積極性高，進入快，但受企業本身資本與規模限制，產業難以做大做強，難以帶動整個行業的升級轉型。因此，桐昆、榮盛這樣的大型化纖企業將功能型差異化纖維更大規模的產業化，將有力助推整個行業進入快速轉型階段。大型化纖企業密集投產先進產能，勢必引發行業新一輪的洗牌。

　　發展規律指明前進方向

　　我國化纖行業是紡織工業的重要組成部分，經過30年的發展，無論從生產規模（2012年化纖產量3792萬噸）、技術裝備（以聚酯、粘膠裝備為代表，具有國際先進水平）、產品開發（差別化率超過48%），還是從產業鏈上下游的完整配套等方面都顯示出越來越強的國際競爭力。

　　中國化纖行業硬實力的建設在行業發展的一定時期內起到了關鍵性的作用，成績也非常顯著，為我國國民經濟建設作出了不可估量的貢獻。當前，我國化纖產量占我國纖維加工總量的比重達到73%，占全球的比重也超過了63%，為行業的結構調整轉型升級奠定了良好的基礎。

　　目前，我國纖維加工總量已從“十五”期間年均增長14.6%，“十一五”年均增長9%下降到4.5%左右，這表明我國紡織工業已經進入從量的擴張到質的提升階段。中國化纖行業也需要加快轉變發展方式，將更大的精力投入到行業的軟實力建設上，著力培養以科技創新、品牌提升、綠色生態、國際化發展為核心的競爭新優勢，實現中國紡織化纖工業的可持續發展。

　　中國化纖工業協會有關專家指出，任何一個行業、一個企業，通過硬實力和軟實力的有機結合才能形成長期的核心競爭力，這符合工業發展的一般規律。我國化纖工業也須遵從規律前行。未來十年，國內化纖企業的競爭將進一步加劇，而且競爭將轉向產品的差異化和高附加值領域。我國化纖工業的發展將由過去量的增長轉向品種和質量的提高，轉型升級、發展創新將成為發展的主旋律。