江蘇省組織推廣十大環保項目

　　SZ省能型軸流通風機

　　上世紀80年代初我國紡織企業引進了瑞士“Luwa”軸流通風機，通過對引進技術的消化吸收，新一代的紡織軸流通風機FZ系列風機被廣泛應用，并成功取代原50A系列風機，為節約能源作出了巨大的貢獻。資料表明紡織風機耗電量占空調總耗電量的15％，因此，風機的節能成為當前紡織業界十分關注的重要課題。

　　常熟市鼓風機有限公司研制的SZ型省能型軸流通風機針對紡織軸流風機FZ的翼型及性能，設計研制新系列風機翼型，通過風機性能試驗后，進行對比試驗和實際應用，結果表明在相同性能條件下，新型風機節省用電量15%~25％。

　　據介紹，新型軸流通風機節能措施主要表現在設計研制新翼型、提高風機制造精度、降低風機應用中的安全容差等3個方面。試驗結果表明，新風機全壓效率提高4％，新風機在風壓550～300pa范圍內風量得到了提高，在全壓400pa點上風量提高了5％，在提高效率的同時噪聲下降率3dB（A）。新翼型設計的風機規格參數滿足紡織企業空調系統及其他建筑和中低壓通風排氣使用要求。

　　目前，該風機在安徽華茂紡織股份有限公司、南京新一棉紡織印染有限公司、山東孚日家紡股份有限公司、新疆吐魯番溢達紡織有限公司、無錫海恒紡織有限公司、重慶三峽技術紡織有限公司、湖北宜城大眾紗業有限公司、新疆鴻力棉業有限公司、江蘇科行環境工程技術有限公司、福建宏遠紡織（泉州）有限公司已應用并取得良好效果。

　　節能型細紗機斷頭吸棉風機

　　近幾年，通過對市場的調研，江蘇精亞集團研究院瞄準了細紗機斷頭吸棉風機的改造，作為研發的重點課題。紡織廠細紗車間是紡紗各工序中用電大戶，細紗車間裝機容量約占紡廠主機總裝機容量的60%~70%，如何降低細紗車間能耗，長期以來一直是各棉紡廠頭痛的問題，攻克這一課題，可以解決紡織廠的節能問題，更好地為紡織企業節能減排作貢獻。

　　新研制的斷頭吸棉風機采用了高效吸棉專用風機替代原細紗機吸棉風機組件箱體，大大減少了壓力損失，提高了風機的性能，具有較高的節能效果和經濟效益，是精亞的專利產品。目前開發的兩種型號，主要是JYXM－I型，適用480錠以下環錠紡細紗機，配用電機風量為Y80M2-21.1kw；JYXM－II型，適用1008錠以下環錠紡細紗機，配用電機為Y80M2-24kw。不僅如此，新產品在結構上也具有了明顯的優勢。具備了良好的氣動性能，結構簡單、高效、低噪，振動小，運行可靠，便于安裝，風機葉輪采用鋁合金整體鑄造，更具有良好的防爆性能等特點。經過多次測試，一個10萬錠的紗廠約200臺細紗機，每小時可節約電量148度，年節約可達128萬度。

　　在馬佐里生產的FA507細紗機（480錠）和經緯紡機生產的FA506細紗機（480錠）實際測試數據表明，在改用了新型風機后，單臺每小時節電量由原來的1.72度降為0.93度，節約0.79度，達43%。據統計，精亞集團JYXM系列1.1kw斷頭吸棉風機現已在我國十幾個地區300多家紡織企業使用，另外與山西經緯、上海二紡機、馬佐里、無錫七紡機、無錫八紡機等細紗機生產廠配套。用戶總體反映節電效果明顯，運行可靠，改造過程簡單。
　　
　　織物含水率監測系統

　　常州市宏大電氣有限公司研發的織物含水率檢測系統是通過檢測傳感器信號隨著織物電阻的變化，其電流也發生變化，然后將這電流經過信號調理器變換以及線性處理放大后，傳送到嵌入式系統ARM9中工程數據處理變換，輸出報警、變送和控制等信號，并通過人機界面輸出顯示含潮率。

　　該系統可對織物做烘燥加工過程中控制織物的剩余含水量，連續軋染防止色差泳移的臨界含水量的控制，熱風烘燥機烘房內排氣含濕量高低的控制，預縮機進布與落布的布身回潮率控制等。印染企業使用織物含水率檢測系統用于烘筒烘燥，正常開車生產過程中，通過烘筒流量記錄的數據，平均每小時節約蒸汽消耗量304kg，節省蒸汽效率約為17.5%。目前，在國產印染設備中印染前處理以及后整理設備上，已配備該系統約500臺，用戶反映良好。
　　
　　平幅去油、預縮精煉機

　　織物印花后進行連續化水洗工藝是高效節能的體現，梭織物的連續化前處理及印花、染色后的水洗，在國內是常見的生產形式，它從上世紀五六十年代就開始引用。當今世界人們對針織物的需求日益增長，而國內棉針織品種的水洗加工工藝主要是以繩狀溢流機為主，這樣傳統的間歇式粗獷形加工方式，每道工序都需要重復注水、排水、并多次停機，耗水耗氣量大、時間長、效率低、織物易起皺，有些品種的表面會出現拉毛、起毛、損傷現象。由于多缸水洗還造成布面表里色澤不一致，會嚴重影響產品質量。為了解決這些問題，早在2002年江陰福達染整聯合機械有限公司就在實現針織織物的連續水洗形式進行設備的研發；到2005年首臺用于緯編泳裝布的印花后水洗聯合機試車成功；今天，完全實現針織物的連續化濕處理，使生產能力猛增，各種棉及含棉平幅針織的去油預縮及印花、染色后的水洗工藝福達設備均可完成。

　　多年來，江陰福達染整聯合機械有限公司在工藝及設備上不斷進行完善和提高，設備符合高檔針織物的水洗加工要求，不僅避免了傳統水洗加工過程只能分批分缸進行的缸溢，提高了生產效率及單位時間產量，還大量減少了水、電、汽的消耗，經測試與繩狀機、溢流機相比，該聯合機節約用水70%，節約用汽40%，節約助劑30%。有效降低生產成本25%～30%。
　　目前，產品已經投放市場，主要銷往江蘇、浙江、廣東等紡織大省，經用戶使用反映良好。以張家港市水盛印染有限公司為例，噸布節水14.5噸，節約率為72%；噸布節約蒸汽1.1噸，節約率為47%；噸布節約成本2220元，降成本79%，預縮率達20%。

　　高效節能、環保型數字化連續染色機、絲光機

　　江蘇紅旗印染機械有限公司從2006年起自籌資金聯合江南大學進行技術攻關，以高效節能、環保型、數字化產品為目標，以目前具有國際水平的單元機專利技術為組合，在現場總線控制系統的基礎上，應用工業以太網構成生產信息平臺，收集和處理，生產現場設備狀態和工藝信息，組成節能環保，高速高效生產的聯合機組。實現印染機械計算機數字化自動控制，生產工藝參數的在線檢測與自動化控制（pH值檢測、濕度檢測、堿濃度檢測、透差在線檢測、熱能回收系統等）。開發具有國際先進水平的新型高效節能、環保型、數字化連續染色機和絲光機。經過不斷的研發和改進，“高效節能、環保型數字化連續染色機產業化”，“高效節能、環保型數字化連續絲光機產業化”項目列入國家發展和改革委員會第二批“新型紡織機械重大技術裝備專項”，并在不斷創新。

　　目前，高效節能、數字型染色機已進入多家知名印染企業，如山東魯泰、山西彩佳、香港慶豐等?？晒澥∪玖?0%以上，節約固色劑30%左右，是一款符合節水、節能、節電、環保要求的高性能產品。連續絲光機具有穩定的絲光效果，適用小批量或大批量的純棉織物及棉混紡織物的絲光加工，實現連續軋堿、伸幅、穩定、絲光和高效去堿蒸洗。與傳統連續絲光機相比，節約蒸汽40%，節水67%，織物的正品率提高5％。
　　
　　ASMA503智能化定型機

　　江蘇海大印染機械有限公司生產的智能化定型機ASMA503系列產品門幅從180cm到550cm，加工品種廣泛，能源種類使用面廣。2010年，應摩洛哥客戶的要求，開始研發550cm超寬幅產業用紡織品專用的熱定型設備。

　　ASMA503智能化定型機的烘房采用積木式設計，結構緊湊，安裝運輸方便；熱源采用液化氣燃燒器，熱能高效且經濟環保；烘房高度為1665MM；絕熱門采用高性能絕熱材料和良好的門封材料，密封絕熱效果好，降低了熱能損耗；烘房內上下噴風由2只變頻的循環風機分別設定、調節風量；左右針板鏈條分別由帶有精密編碼器的交流變頻電傳機傳動，兩側針鏈條單獨由高精度位置控制傳動，提高了該機的功效。

　　自推向市場后，智能化定型機ASMA503系列產品已銷售近百臺，用戶有福建南紡股份公司、山東魏橋集團、孚日家紡、江蘇陽光、紅豆集團、三房巷集團以及越南胡志明一智公司等，節能減排效果比96型定型機節約能耗20%。

　　織物生態染色用常壓低溫等離子處理設備

　　在江蘇省紡織行業“十二五”節能減排先進技術重點推廣項目中，來自南通三信塑膠裝備科技有限公司的“織物生態染色用常壓低溫等離子處理設備”格外引人矚目?？椢锷鷳B染色用常壓低溫等離子處理是一種清潔生態的工藝技術，實現了等離子體技術在紡織印染行業中工業化應用。其創新技術主要突破在于采用自適應定壓脈沖密度控制的諧振式電源產生適合織物處理的穩定的常壓低溫等離子體，通過對織物的表面處理，改善織物的染整性能，達到減少（甚至取代）傳統有害化學助劑的使用。

　　創新點：一是自適應定壓脈沖密度控制諧振式電源，實現變壓器與織物處理裝置間離線和在線諧振匹配；二是采用多自由度參數與線性調功協同控制技術，實現電場幅值在10~50kv可設定和維持；三是采用石英平板玻璃與稀土（Ce）紫銅合金網作為放電電極。這樣，設備變壓器與織物處理裝置間離線和在線諧振匹配，電壓電流相位差恒定在5度；采用多自由度參數與線性調功協同控制技術，實現電場幅值在10~50kv可設定及維持；織物30~50米/分速度時，在線檢測參數優化算法，實現對處理效果的精確、智能化控制；數字化調節放電間隙，實現阻擋放電的平板玻璃精確平行，產生均勻的低溫等離子體。

　　“我們這個新設備主要用途是對織物表面進行處理，使織物表面改性，提高織物親水性、染整性能，減少廢水排放”，三信塑膠科技總經理陳偉告訴記者，在過去幾年，常有來自北京、上海等地的紡織研究院所和學院拿紡織材料來公司要求做等離子處理，等離子在密閉情況下處理明顯，但是含棉纖維織物抽真空很麻煩，真正的應用不是在實驗室里實現，而必須在常溫常壓進行才是實用技術，而這樣的技術，意大利、日本、俄羅斯都在研究，我們已經走在了前列。

　　目前，該項技術南通地區進行了1萬米布處理測試，結論是退漿效果好，毛校好，印染綜合作用好。山東愉悅家紡使用該設備采用脈沖式常壓低溫等離子體對織物進行表面改性，織物在印染過程中的易滲化及得色率等問題得到了解決。企業表示，與傳統的預處理工藝相比，具有快速、簡便、節水、節能、成本低、無公害及環保等特點。
　　
　　棉針織物冷堆節能工藝及設備助劑

　　項目通過了由常熟市科技局組織的科技成果鑒定，參與鑒定的專家一致認為，項目針對針織物的結構特點，應用冷軋堆技術，將棉針織物傳統的定量投缸的間歇式生產模式，創新性地改為常溫半連續或連續生產模式；研制了專用助劑“冷來幫棉針織冷置堿性處理劑”和“冷透強棉針織冷置滲透處理劑”，乳化、滲透、皂化和耐堿性能優異；設計制造了相關專用設備“棉針織冷堆軋車”和“棉針織布冷堆水洗車”；開發的整套棉針織物的冷軋堆前處理工藝技術，解決了純棉針織布繩狀加工普遍存在的布面褶皺難題，節能節水減排效果顯著，每噸布與傳統工藝相比，減少排水60%，節約蒸汽85%，節約電65%，排放COD降低50%，整體技術水平處于國內領先。

　　太陽能及余熱回收綜合利用工程

　　江蘇而今新能源科技有限公司針對印染行業目前能源使用情況、熱能消耗狀況、廠房面積及布置情況，充分利用蘇南地區充裕的太陽能資源及廢棄熱能資源，開發了印染行業太陽能及余熱回收綜合利用工程系統。對于印染廠來說，用“太陽能及余熱回收綜合利用工程系統”對印染廠進行整體節能綜合改造是應對不斷高漲的成本壓力的有效之策。項目相關技術，包括三個方面：一是太陽能光熱利用技術，利用太陽能將印染企業用水從基礎水溫提升至中溫熱水后供染缸直接進水使用，以及進入鍋爐產生蒸汽。二是余熱回收利用技術，對廢棄的蒸汽、冷卻水熱能和污水熱能分別采用了廢棄蒸汽冷卻水熱能回收和熱污水熱能交換兩大部分。三是遠程可視化實時監控技術，以PLC為控制主體，并配置組態軟件作為監控系統，來實現對系統的數據監視和流程控制。

　　目前，常州旭榮針織印染有限公司太陽能及余熱回收項目于2012年1月開始施工，4月試運行，該項目設計日產50℃熱水1000噸，基本達到設計要求，節能效果明顯。
　　
　　新型節能反光燈罩

　　優瀛科技采用高科技超微發泡材料（氣泡數密度109個/cm3以上）開發的高效節能反光燈罩，具有優良的反光性能，能使目前大多數使用雙根燈管的企業只要一根燈管就能達到原來兩根燈管的光照效果，照明用電節省50%。該系列產品現已申報多項國家專利。

　　高效節能反光燈罩可廣泛用于紡織、印染等企業工場，適用于各種型號日光燈，T8或T5節能燈、格柵燈、筒燈的系列高效節能燈罩產品可供選擇；提升原有環境照度，改善原有環境光照均勻性，節省照明用電。

　　以一個3000平方米的后紡車間為例：假定車間原安裝T8雙管36W共需750組，共用燈管數量1500支；每天24小時運轉，每天照明需耗電1620度，每年照明需耗電59.13萬度，每年照明電費51.44萬元。現在改為單管T528W節能燈并加裝高效節能燈罩：加裝后每天用電594度，每年照明用電21.68萬度，每年照明電費18.86萬元，每年節省電費51.44–18.86=32.58（萬元/年）。改造后，用電比原來節省一半以上，光照度與原來一樣，所需費用不到20萬元，投入當年即可回收10萬元以上，使用時間越長，收益越大，且高效節能反光燈罩的使用壽命長達10年以上，5年和10年投資收益達到140萬元、300萬元，分別是投入的20萬元的7倍和15倍。