新型紡紗裝備助力行業提升

　　在當前原材料價格高漲、用工成本飆升的形勢下，國內紡紗企業利潤率普遍較低。因此，紡紗企業需要依靠現代化的生產設備，在保證產品質量不斷提高和開發新品種的前提下，實現降低用棉量、用棉品級及萬錠用工和提高單位產品利潤率的目標，這也為紡紗設備提出了新的方向：操作自動化、運轉智能化和創新多元化。
　　在不久前結束的2012年中國國際紡織機械展覽會暨ITMA亞洲展覽會上，新型棉紡設備的展出，為棉紡織行業的發展奠定了堅實的基礎。從展會可以看出，棉紡成套設備在配置上出現了前紡向大卷裝、縮短工藝流程、紡紗少機臺、多錠化以及自動化、連續化生產方向發展趨勢，在技術上向機、電、氣、儀一體化、數字化、智能化、信息化方向發展，并有效應用了在線監控、信息采集分析等現代化的先進技術。分離裝置作為紡前的第一個環節，向著高效、高產量的方向發展，新型除異纖機采用先進的CCD相機對纖維通道掃描，利用偏振光和紫外光檢測通道區域，僅用少量像素的色彩效果即可獲得可靠的檢驗結果。
　　紡前工序高質高效
　　先進的清梳聯設備采用開、清、梳新理念，應用模塊化、一體化、在線監控等新技術，靈活組合，適紡性強，實現了清花短流程，梳棉高產、高質、大卷裝。新型精梳機在運動和機械結構上進行優化，在精梳設計和工藝上進行研究和創新，自動化程度、車速、可靠性以及精梳紡紗質量都得到提高。
　　另外，節約原棉也成為關注的重點，落棉回用意味著節約成本。在一體化裝置中，清花線上和梳棉機落棉中的有效纖維再利用，特別是在當今原棉價格高昂的情況下，可以極大提高紡紗廠的整體效益。
　　紡紗技術更加自動化
　　隨著技術進步，多電機驅動的懸錠粗紗機的可靠性和自動化水平顯著提高，自動集體落紗技術日趨成熟，運用計算機控制技術、可編程控制器、伺服控制和自動變頻技術，使整個紡紗過程實現了數字化控制。加上粗紗自動運輸系統，使得從落紗到換管、生頭、開車全自動完成，實現了全自動紡紗。
　　并條機繼續向高速和大容量方向發展。自調勻整技術、自動換筒功能的實現，使并條機的自動化水平進一步提高。利用自動牽伸裝置，在數秒內能夠全自動實現自調勻整且優化處理并條機后區的伸牽。新型設備更具有可靠性，機械外形設計也更趨人性化。
　　自動落紗細紗機是一種自動化程度很高的紡紗設備，因取消了傳統的人工落紗環節，所以設備運轉操作繁多、程序控制復雜。要滿足各種工藝的紡紗要求，電氣控制系統必須有一套嚴密、邏輯性很強的程序作保障，同時還要有精確可靠的檢測系統和先進的控制技術來實現。國內新產出的環錠細紗機幾乎均為自動落紗長車，在很大程度上說明國內自動落紗細紗長車制造技術難題得到了根本解決，準確率達到98%以上；同時也反映了國內棉紡企業對自動落紗細紗機長車的需求。環錠細紗機設計普遍趨向模塊化，應用數控技術，工藝適應性更為廣泛。
　　隨著對紗線質量的要求不斷提高，細紗機制造企業在牽伸機構上做了大量改進，進一步滿足了用戶對高速的要求，整機采用節能設計，可高速、高效、低耗運行，著重提高整機的穩定性和可靠性，大幅降低了用戶使用、維護的成本，提高了勞動生產率。
　　細絡聯節約成本
　　自動絡筒機能顯著提高生產效率，節省用工，提升產品質量，近兩年成為市場熱點。國內不少廠家都開發出了自動絡筒機，并逐漸推廣應用。新型自動絡筒機普遍采用了直流無刷電機同軸傳動槽筒、張力控制裝置、新的防疊方式、接頭循環電氣控制等新技術，機電一體化程度也大幅提高，另外功能也實現了模塊化。
　　隨著用工成本的提高，細絡聯也迎來發展良機。新型細絡聯設備的應用改善了紗線的清潔度，避免了紗線的接觸損傷，將紡紗廠用人最多、勞動強度最大的兩個工序直接連接，實現了自動化、連續化生產。
　　勞動力成本增加、棉價的波動以及棉紡企業對差異化產品的追求，使新型紡紗設備獲得更多關注，高新技術的注入是工業轉型和產業升級的必要條件，紡紗設備正向著高速、高產、高度自動化和運轉智能化、創新多元化的方向發展。