陳寶建：為無染而結盟

　　不久前，中國紡織信息中心、國家紡織產品開發中心攜同中國化纖工業協會、中國服裝協會和中國家用紡織品行業協會聯合江蘇霞客環保色紡股份有限公司、天諾光電材料股份有限公司、恒田企業有限公司等20家企業發起成立“中國綠色無染紡織創新聯盟”，“纖維原液著色”等技術因其綠色環保而被行業所重視。圍繞著這項技術的現狀及聯盟的后續規劃，記者與聯盟的主要負責人、國家紡織產品開發中心技術總監陳寶建展開了從此次對話。

　　提高色母粒品質是突破口

　　記者：請簡單介紹一下原液著色技術的發展現狀？

　　陳寶建：“原液著色”是指聚酯熔體（或切片）在進入紡絲箱體之前，注入經過干燥、熔融、過濾、計量后的色料（色母粒），與聚酯熔體一起經過高效靜態混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。在熔融紡絲過程中，不會產生廢水，是一種無水染色工藝。原液著色技術是成熟技術，與染整工藝互為補充。原液著色工藝有清潔生產、節能減排的優勢，但也有缺陷，如耐高溫的著色劑品種少、色系不全、添加色母粒造成纖維生產過程不穩定等。

　　我國從上世紀70年代初開始對粘膠纖維、維尼龍進行原液染色，近10年開發了聚丙烯睛纖維的原液染色，從20世紀80年代初期開始引進紡前著色聚酯纖維的生產技術，已在產業用方面得到了廣泛的應用。近年來，由于紡前著色技術在節約能源和減少三廢等方面有明顯的優勢。在環境保護要求日益嚴格的今天更具有現實的使用價值，發展前景良好。

　　記者：此次組建“中國綠色無染紡織創新聯盟”發展原液著色技術，是看重了這項技術哪些可挖掘的潛質？

　　陳寶建：由于原液著色纖維是在纖維紡絲過程中，通過在線添加色母粒進行纖維著色，生產過程無污染，實現了清潔生產，使用原液著色纖維直接生產出成品面料，直接減少了印染環節，減少了廢水排放對環境的污染，從而減少了大量的能源使用，保護了環境，降低了生產成本，而且面料色牢度好，包括耐洗、耐摩擦色牢度等。初步測算，生產素色面料平均可節約成本5%，運動彩條面料可節約成本19%。這樣的產品無論對于社會、生產企業、使用企業還是消費者都是十分有益的。

　　記者：當前這項技術的瓶頸在哪里？想要突破的話，需要從哪些方面著手？

　　陳寶建：高品質的色母粒是制約我國聚酯原液染色技術發展與推廣的主要瓶頸。由于化纖生產中熱及化學過程極大限制和制約了色母粒的發展，和印染相比，明顯色譜不全，不夠艷麗。色母粒由著色劑、載體和分散劑組成，著色劑可大體分為染料和顏料，載體因添加到的纖維品種不同而有不同的選擇。因此突破高品質色母粒生產的瓶頸應從以下四個方面入手：

　　一是著色劑，著力研究高性能染料和顏料，特別是耐高溫染料的合成。

　　二是分散劑，通過氣流粉碎和研磨技術，開發與顏料尺寸接近的分散劑。

　　三是載體，研究開發專用樹脂，提高顏料在色母粒中的協同效應和分散性。

　　四是建立高質量色母粒示范型生產線，提高色母粒的流動性和分散性。

　　上下游聯盟網羅核心力量

　　記者：能分別介紹一下參與聯盟的重點企業，他們在這項技術上有何優勢？

　　陳寶建：“中國綠色無染紡織創新聯盟”由色母粒生產企業、纖維制造企業、面料生產企業和終端服裝品牌企業等20家知名企業聯合組成。其中：

　　山東天諾光電材料股份有限公司為色母粒研發企業，具有近13年的化學纖維原液染色劑生產歷史，2010年初，公司研制的原液染色劑性能優于日本進口同類產品，具有精密合成反應釜，其中全自動生產線年產能達到200噸。

　　江蘇霞客環保色紡股份有限公司為“國家環保彩纖產品開發基地”，重點生產原液著色纖維及紗線，主要產品及產能包括5萬噸/年再生原液著色聚酯纖維生產線，20萬噸/年熔體直紡原液著色聚酯纖維生產線，20萬噸/年無染彩棉配置中心和40萬錠原液著色彩紗（線）生產線。除純滌綸紗線外，還將天然纖維和人造纖維混紡，實現纖維間的優勢互補，“天人合一”。與中國流行色協會共同開發了CNCS色紡紗專用色卡和實用色彩標準體系，為下游客戶提供了多種選擇方案。

　　無錫恒諾針織有限公司為“國家功能性針織面料開發基地”，以開發、研制、生產和銷售各種中高檔運動面料為核心，憑著優良的品質與強大的實力，公司規模不斷發展壯大，已成為一家集織造、染色、印花于一體的，設備齊全、功能完善、管理規范的現代化針織面料公司。成為ADIDAS、MIZUNO、ASICS、ARENA、UMBRO、361等國內外著名運動裝品牌面料優質供應商。

　　李寧體育用品有限公司是中國家喻戶曉的“體操王子”李寧先生在1990年創立的體育用品公司。經過二十多年的探索，李寧公司已逐步成為代表中國的、國際領先的運動品牌公司。

　　記者：技術聯盟的形式，國家紡織產品開發中心之前也有幾個實例，例如天竹聯盟等等，您認為有哪些成功的經驗值得借鑒？

　　陳寶建：“紡織面料開發技術創新戰略聯盟”，是以國家紡織產品開發基地企業為主體，以促進紡織面料產業創新為主旨的創新組織形式。“聯盟”充分發揮行業經濟運行統計分析、產品開發和趨勢研究的市場導向優勢，集合材料、紡織染整技術和服裝品牌創意設計的產業鏈優勢并依托基地企業群體創新優勢，迅速形成速度、成本、質量、風格及高市場化率集成創新強勢，極大提高聯盟企業的產品競爭力。

　　目前已成功開展了“天竹產品開發技術創新聯盟”、“海興—舒彈絲TM產品開發技術創新聯盟”和“華孚色紡梭織面料產品開發技術創新聯盟”。通過“聯盟”的有效運行，形成了系統的產品開發方案研究細則，制定了較為全面的“聯盟”成員“協議”，明確了相互的分工和職責，完善了“聯盟”產品開發流程和產品開發工具，提高了工作效率，明確了“聯盟”工作成果呈現方式，提高了運行質量。隨著時間的推移和工作的積累，這些成功的經驗必將對未來“聯盟”實現健康可持續發展起到積極的推動作用。

　　圍繞終端需求展開工作

　　記者：您對原液著色產品開發提出十大方案，你構想此方案的依據是什么？

　　陳寶建：一是開展“原液著色紡織產品”終端應用領域調研，從經濟發展軌跡影響消費方式出發，結合流行趨勢和技術趨勢，與下游重點產品開發企業、合作伙伴及服裝終端品牌，開展充分溝通和交流，準確定位產品開發方向和產品應用領域。

　　二是根據原液著色纖維特點，紗線特點，結合前期產品試開發的成本核算，確定產品設計最優方案，從而進一步確定紗線的混配纖維、面料的色彩、配色、風格、紋樣及價格定位等產品開發內容，制定具體產品開發方案。

　　記者：對于聯盟下一步的發展，目前有哪些細節規劃？

　　陳寶建：一是積極開展綠色無染紡織品的消費需求與流行趨勢研究，關注產品生命周期內對環境、能源和資源的影響，結合技術創新和時尚創意，指導產品開發，引導市場消費，倡導綠色生活。

　　二是積極開展“色母粒的優選與復配”、“在線添加及染料遷移的過程控制”和“多元纖維混配”等關鍵技術研究，形成在節能、減排、降耗、清潔生產等方面的共性技術。

　　三是開發超細旦、超仿真、功能性原液著色纖維，豐富產品色彩和品種，提高產品性能和品質。

　　我們將聯合致力于“綠色無染紡織”的上下游企業，從設計、研發、生產、物流、銷售、回收、再利用等全流程提升行業可持續發展水平，共同構建完整的綠色供應鏈、綠色產業鏈和綠色價值鏈。