二季度逆境之下 紡企各出其招爭做奇葩

　　編者按：市場萎縮、出口受阻、生產成本上升、棉紗價格持續下跌等問題，是記者在本次調查中聽到的最多的聲音，不少紡織企業避而不談近期的經營情況或直接告訴記者效益很差。但也有部分紡織企業做足了準備工作，在關鍵的時刻顯得更具有生存能力，面對外在的市場壓力，這些企業或許更明白當前自己應該做什么？此次調查中，涉及到了棉紡、鞋服、紡機等企業，其中不少企業在產業鏈方面比較完善，其經驗也比較有代表性。降本增效、保證穩定的現金流、不斷研發適應市場的創意產品等等，不少企業使出了渾身解數，總之，關鍵時刻要求總要更高一些。

　　雙山集團：不把壓力傳遞給員工

　　主要經營數據：針對不利形勢，江蘇雙山集團把保運轉、穩定一線生產當作首要任務，千方百計開足機臺，以良好的性價比拓展市場，想方設法確?，F金不斷流。在困難面前，江蘇雙山集團1~6月實現銷售收入4.48億元。

　　在銷售十分困難，資金非常緊張的情況下，全集團沒放一天假，沒停一臺車，3000多名員工堅守崗位，按時足額發放工資，按時繳納稅費、水電費、養老保險費。管理層在承受全部壓力的同時，營造寬敞舒適的工作環境，沒有將壓力傳遞給廣大員工，讓大家能夠在相對樂觀的氛圍中安心工作，形成了公司上下共渡難關的良好局面。

　　成本比別人低一點，質量比別人好一點，賣價比別人高一點，集團公司將成本控制和效率提升分解和量化到每一道工序，每一臺車位做到定量分析，定量考核，通過效率提升分攤固定成本，帶來成本的降低。上半年該集團通過節能改造措施和新型節能設備的投入使用，共節汽折合標煤2600噸，節電740萬度。

　　5月份集團公司成功舉辦了2012年江蘇振陽新品推介會暨首屆“振陽論壇”，來自國內外200多家服裝、家紡企業和原料供應商齊聚射陽，共簽約3000多萬元。與此同時，先后申報了3個國家級專項、十多個省市級專項，積極爭取拉動內需、節能減排、技改貼現等專項資金，取得了較好的效益。集團積極向當地政府反映企業當前面臨的困難，從而得到了當地政府的支持，當地黨委和政府也相應出臺了一系列鼓勵政策，在公司利用過橋資金等方面給予特殊優惠和扶持，緩解了企業資金困難。□劉義龍

　　際華3509：營銷副總的聯動職能

　　主要經營數據：際華3509公司結合自身管理實際，建立起以效益為中心，以市場為導向，產供銷運用四級聯動的運行機制，今年1～5月份，在原材料價格大幅上漲、剛性成本不斷攀升的背景下，公司營業收入同比增長29.78％。

　　際華3509公司全部是訂單化生產。公司建立了覆蓋全國、輻射東南亞與歐美市場的區域市場架構，設立了廣州、無錫、石獅和省內4個營銷部，推行了區域市場經理制。2012年，雖然市場形勢急轉直下，公司訂單量卻同比大幅增長，1～5月份訂單量同比增長6％，但訂單小、訂單毛利率低的矛盾依然十分突出。為保證訂單交貨期，提高訂單毛利率，公司積極建立和健全產供銷運用聯動機制，推行四級快速聯動，最大限度地降低生產成本，提高生產效益。

　　供需聯動，把握兩個市場。原棉是紡織企業主要的原材料，占總生產成本的70％左右，是公司供需聯動的重點。公司制定了原棉供需聯動的流程，每周1次原棉供應聯動會，每半月1次原棉采購資金平衡會，每月1次原棉市場經濟運行分析會，時刻關注原棉的國內國際兩個市場變化，適時擴大長絨棉庫存，細絨棉隨行就市，原棉品級則根據生產質量、效率和效益供需聯動情況來確定，提高原棉采購的性價比。今年1～5月份，原棉采購平均價格低于市場價1％，節約了原棉采購成本480萬元。

　　工序聯動，追求兩個最大化。圍繞提高經營質量，上下工序之間、工序與工序之間快速聯動，保證各工序的利潤最大化和價值最大化。

　　多位聯動，著力兩個提升。公司建立了部室與部室之間、部室與車間之間、車間與車間之間的多位聯動機制，確定了日生產經營調度會、周產供銷運用聯動會的程序、內容和要求，對會上布置的工作，要在部門內部、部門之間和各時間節點形成“閉環”，著力提升管理水平，提升管理效益。

　　高層聯動，突出兩個重點。公司經理層之間的聯動突出兩個重點：一個是營銷副總與生產副總的聯動，一個是營銷副總與研發部門負責人的聯動。營銷副總與生產副總每天下午碰頭或通過內部郵件，針對訂單生產情況交換意見，包括當日訂單開臺情況、交貨期限、質量標準等，按照“訂單就是市場，訂單就是命令”的要求，溝通協調訂單生產的保障措施，然后在第二天的生產經營調度會上督促相關部門抓緊落實，確保訂單交貨期，今年1～5月份訂單準期率100％。營銷副總及營銷部長每周參加技術中心的新產品研發專題會?！踔焐谌A

　　中麗制機：核心問題是怎么分配

　　主要經營數據：今年1~6月，公司完成整體入庫量與去年同期相比增長34.8%；其中完成紡絲箱與去年同期相比增長23.7%；完成組件與去年同期相比增長49.7%；完成側吹風（含環吹風）與去年同期相比增長18.2%；完成卷繞頭與去年同期相比增長28%。

　　生產任務的完成和產量的提升離不開對公司總體規劃的落實與科學的生產管理。面對2012年生產總任務，生產系統并未對過去取得的成績感到自滿，依舊分秒必爭地提升生產進度。

　　今年年初，公司采取了一系列有效措施：一是根據公司領導的工作思路，逐步對廠內非關鍵加工零件擴大社會化，關鍵加工零件控制在廠內完成，有效地控制了關鍵零件的產品質量，減少了人力成本。

　　二是2012年上半年在總工辦、設備工具部等部門幫助下，對機加工工部的普通設備進行了淘汰，添置了加工中心、數控機床等高精度先進設備，使加工零件的質量得到了有效保證，大幅提升了生產效率，達到了減員增效的目的，同時提升了公司整體硬件水平，為公司向國際化邁進打下了基礎。

　　三是根據公司領導“小加工，大裝配”的概念，本著“對員工不離不棄”的原則，將節省下來的人力向裝配工部轉移，有效緩解了裝配工部人員緊張的局面。

　　四是合理運用分配方案，提高員工積極性、提高生產效率，2012年生產系統在主管領導的指導下進一步推行了計件制分配方案，在裝配工部的實施效果顯著，產量明顯提升。

　　2012年下半年市場形勢依舊嚴峻。生產組織重點加強與市場部的溝通，避免盲目投入，控制生產節奏，以避免形成新的產品庫存積壓。ERP生產模塊的推進是下半年生產系統工作的重中之重，對此，生產系統ERP實施小組積極與信息中心密切溝通，現正進行系統測試、問題反饋、系統改進等一系列工作，爭取早日實現ERP系統正常運行?！鯊垖毘梢ㄆ?/p>

　　悅達集團：管理提升突出一個“穩”

　　主要經營數據：2012年上半年，集團公司銷售額同比增加15.51%。經營呈現兩個上升、兩個穩定的特點：紗線產量上升，銷售額上升，經濟效益穩定，員工隊伍穩定。

　　上半年，企業扎實有效地開展“管理提升年”活動，力挽生產經營和經濟效益下行的態勢。公司實現銷售額同比增加15.51%。經營呈現兩個上升、兩個穩定的特點。

　　精心組織調度，保持生產平穩。努力克服一線用工短缺、品種變化較多、工藝調整頻繁等困難，設備開臺率保持在90%以上。努力提高生產運行效率，推行全崗位計件計酬工資，調動生產積極性。

　　強化營銷工作，全力開拓市場。繼續實施大客戶戰略，突出營銷工作重點，培植一批大客戶；在生產安排、付費方式等方面向大客戶傾斜，使重點大客戶銷售占總銷售量的50%以上。

　　引進先進理念，提升管理水平。引進現代管理模式，以卓越績效管理模式為框架，全面整合質量、環境、職業健康安全和能源管理標準。實行精細化管理，堅持做到“嚴、準、細、實”，提高生產效率。

　　堅持降本增效，壓降生產成本。實施空調節能改造，節電15～20%，年可節約用電80千瓦時，節省電費開支49.8萬元。引進自動配棉系統，實行科學配棉，降低噸紗棉耗?！躏褓F

　　宏誠集團：與其觀望，不如轉型

　　主要經營數據：1～6月份，宏誠集團生產棉紗3839噸，布1139萬米，實現銷售收入49930萬元。其中，二季度同一季度相比，棉紗環比增長10.46%，布環比增長13.08%，銷售收入環比增長80.77%。

　　今年以來，面對市場的新變化，是等待觀望還是積極應對？山東宏誠集團公司主動適應市場，力推“轉型”新舉，努力在“轉型”中實現企業“穩中求進”的工作目標。1～6月份，公司生產棉紗3839噸，布1139萬米，實現銷售收入49930萬元。其中，二季度同一季度相比，棉紗環比增長10.46%，布環比增長13.08%，銷售收入環比增長80.77%。

　　宏誠公司的“轉型”新舉主要包括，一是企業營銷由外向型轉為內向型。實施內外銷“兩個輪子一起轉”，把高檔色織、高檔制品的研制開發作為主攻方向，利用展會、展覽、展示、廣交會、濱州家紡節等多項平臺，推介產品，廣泛結交國內知名品牌客戶，由過去的幾家，拓展到現在的幾十家，使國內市場占有率不斷擴大。二是經營產業由單一型轉變為多元型。做精做強紡織、家紡主業，同時，實施“退二進三”綜合性產業改造，即利用區域優勢，把老生產區退出第二產業，逐步進入第三產業，進行商業、服務業、房地產開發業務，實現由單一紡織家紡業經營，向其他產業轉移滲透，推動產業之間優勢互補，以增強企業核心競爭實力。日前，“退二進三”商住樓開發東方華城一期商品房已售出，二期工程正在建設中。三是管理方式由傳統型轉變為創新型。在傳統的基礎管理上，用改革創新的思維強化企業管理，深化生產車間目標毛利潤考核，將生產與市場無縫隙對接；積極推行ERP管理、經濟活動分析、分配制度改革等，調動全員生產工作積極性，有效提升了企業整體管理水平和核心競爭實力?！跬鯘伤?/p>

　　雙星集團：“技術活”做出藝術品位

　　主要經營數據：雙星鞋服行業主動調整經營思路，依托新產品、新技術、新工藝、高品質，加大力度開拓國際市場，今年截至6月份，國外銷量同比增長30%，全年銷量將達到1000多萬雙。

　　雙星各鞋業生產單位“主動走出去接單”，主動加大海外市場開拓力度，依托雙星獨有的核心技術，依托鞋業的工藝優勢，通過貿易公司和參加各種展會等途徑加大海外市場的開拓。目前，雙星各鞋業生產廠共開發鞋類新客戶13家，訂單充足。

　　出口鞋工藝復雜，使用的材料也與內銷鞋差異較大，給生產組織帶來了很多困難。小改小革、工藝創新是雙星敢接要求嚴、標準高、工期緊的出口訂單的基礎。面對生產工藝方面的各種困難，雙星員工迎難而上，主動創新，改進工藝，解決了眾多工藝難題，既大大降低了生產費用，又積累了寶貴的制鞋新經驗和新技術。

　　由制鞋技術到制鞋藝術，由大眾產品到個性產品，雙星鞋業依托核心技術，依靠“創意”產品，在國外市場開拓出一片新天地。從2010年開始，雙星鞋業在各個制鞋公司推出“個性化”制鞋模式，即便只有一雙鞋子，只要客戶發來圖案，他們也會按圖定制。僅在雙星海江公司，這種“個性鞋”每年的制作量就達到了2.5萬到3萬雙。

　　面對新的競爭形勢，曾經以“鞋匠”為驕傲的雙星人感覺到，單純依靠“技術活”已遠遠滿足不了市場需求。為此，雙星鞋業邁出了“創意”的腳步，從去年開始設計制作與時裝相匹配的鞋子，使雙星鞋由專賣店走進了時裝店。今年，歐美時裝流行糖果色，一款款帶有蕾絲的雙星鞋應運而生。把“技術活”做出藝術品位，讓雙星鞋在國外市場流行起來。目前，雙星鞋的花色品種已達到1萬多個，暢銷世界30多個國家和地區。