印染年會開出“十二五”節能藥方

　　在日前舉辦的2011傳化股份全國印染行業節能環保年會上，中國紡織工業聯合會名譽會長許坤元就“十二五”印染節能環保工作的發展方向提出了加大節能減排力度，實現全行業清潔生產的主題。

　　此外，中國印染行業協會環保技術專業委員會主任奚旦立教授就“‘十二五’節能”主題作了專題演講。

　　從細枝末節處不難發現，在哥本哈根、坎昆這兩大環保會議后，國際方面對我國節能形勢的壓力和動力以及今后節能究竟要從哪些方面著手等問題，開出了節能藥方。

　　碳稅征收的背后

　　奚旦立首先強調了印染企業由于缺乏對能源種類選擇權，因此，低碳經濟實施實質就是“節能”這個論點。

　　他在演講中分析說，哥本哈根、坎昆這兩大環保會議后，對我國節能形勢的壓力和動力表現在：全行業噸纖維能耗從2000年的4.84tce下降到2009年的3.1tce，即以噸纖維能耗下降9.1%的速度支撐了平均以每年18％的總量發展。在全國31個工業行業中，能耗比例從2005年占4.3%下降到2009年占3.6%，說明紡織行業節能減排工作走在了全國其他行業的前列。

　　從發改委得到的消息顯示：在“十二五”期間，政府會更多地利用市場機制和經濟手段來實現碳排放強度降低的目標?，F在已經在天津、北京、上海等地探索開展碳交易，在“十二五”期間，該舉措的實施進程可能會走得快一些。甚至據消息稱，2012年我國或將開征二氧化碳排放稅。按照每tonCO210元~20元。目前，丹麥、芬蘭、荷蘭、挪威、瑞典、德國、英國、瑞士、日本和澳大利亞等10多個國家已實施碳稅或能源稅政策。美國也將在2012年7月開征碳稅。

　　但對于碳關稅征收的合法性問題，學術界尚存在爭議。其中的焦點集中在碳稅和碳關稅的問題上，原因是碳關稅的征收違背了世界貿易組織（WTO）的自由貿易原則和最惠國待遇原則。中國是制造者，是付出了代價的一方，而發達國家是消費者，卻還要向我們征稅？碳關稅本質是一個國際政治經濟問題，已經失去減少碳排放的意義。而碳稅則是一個國家內部實施節能減排的管理辦法。同時我們要清楚地認識到，碳交易的著眼點是宏觀層面，而且價格有較大的波動性。我們必須適應這些變化。

　　“這里還要著重提一下關于綠色和平組織在中國企業的調查。還有國家和國家環保部標準所關于增加指標的問題，關鍵是：化學品有害性質是相對的，是逐步改進的，更應該有一個3年~5年的緩沖期，不能片面地立即要求不用某一化學品（除非極毒）。否則，實際上是在為歐洲某些國家推銷產品，并且他們是在根據我們的企業需要不斷改進，從而促使發展中國家不斷地購買他們的高昂產品的。”奚旦立說道。

　　我們還有多少潛力可挖

　　奚旦立還就各種情景下紡織行業節能的潛力進行了分析。

　　“潛力”是什么？就是世界上現有最佳技術、設備的物耗、能耗與我國之間的差距。這里面包括：技術、設備、管理等方面。據分析：紡織行業2005年以來節能率超過全國平均值。相反“潛力”卻越來越小。如果“十二五”期間還要每年達到節能5％~8％的目的，以每年5％計，則5年后能耗僅為原來的77.36％，以8％計，則為原來的65.89％，擺在紡企面前的壓力較大。

　　那么我們究竟還有多少潛力可挖？首先是管理節能。根據國家節能力度不同，在奚旦立看來，設定5年內全國管理節能率為3％~10％。其次是產業結構和產品結構調整節能：提高針織產品比例，有利于整體能耗降低。據粗略估算，單位產品節能將會提高8％~12％，而混入全部產品整體節能率則會提高2％~6％。還有工藝技術、設備改進節能：這里面包括了新技術、新工藝的逐步完善、推廣。例如推廣冷軋推技術，這項技術能夠節能30％，但需要較大的廠房和穩定的室溫等條件。

　　節能要從哪些方面著手

　　奚旦立著重論述了影響產品能耗的因素，他分析說：“同一類產品，不同檔次，能耗有差別。一次成功率，返修率影響能耗。還有設備開工率的影響，當開工率小于70%時，能耗明顯提高。管理水平差異以及東西部差異明顯，工藝技術和設備先進程度也會直接影響產品能耗”。

　　以紹興為例，在對40多家印染企業調查后發現，當每米染色加工費在2.5元以下時能耗為0.7tce~0.9tce，實際排水量為80t/t。當加工費每米在6元~7元時，能耗在1.1tce~1.2tce，實際排水量為110t/t~120t/t。

　　影響產品能耗的因素歸根到底集中為：產品品種——針織與機織；管理水平——軟件和硬件以及工藝技術和設備。

　　在管理方面，三級能源管理是必然趨勢。關于印染企業規模大小問題——大的弊病小的困難；從自動化和能源三級管理分析——以產量每天20噸（或10萬米以上較為合適）。

　　目前，紡織工業走在全國39個行業平均水平的前列，按年節能率9.1％計算，支撐了年18％的發展。

　　最后，奚旦立開出了節能推薦藥方：例如：2011年~2015年能耗總量、廢水排放總量和COD排放總量不變時，要求單位產品能耗、總降低率為25.3％，平均每年降低率為5.2%。同樣，2016年~2020年，要求單位產品能耗總降低率為13.6％，平均每年降低率為2.8%。這樣2010年、2015年和2020年總能耗均能保持為7946萬tce。2011年~2015年改造投資后，平均每年為202.5億元，10年總增加改造費用約為2025億元。

　　如果2011年~2015年改造投資以年425.2億元計算，2016年~2020年改造投資以年356.4億元計算，其中由于增產而利潤增加改造投資平均每年300億元左右，紡織行業本身將難以消化，需要國家給予相當力度的鼓勵政策，例如減免一定比例所得稅、營業稅，技術改造給予資金支持等，10年下來總增加改造費用約為3909億元。