中國紡織業進入“低碳時代”

　　遭遇轉型瓶頸的中國傳統紡織業如何面對“低碳考驗”？8月23日在上海舉行的中國工程院第103場工程科技論壇上，與會院士、專家表示，接軌低碳、加速適應“低碳時代”已經成為中國紡織業的不二選擇。
　　中國工程院院士孫晉良表示，我國紡織工程科技具有全球市場占有率高、原材料豐富、產業鏈完整等優勢，但是與國外先進水平相比，在裝備、信息化程度、環境保護等方面還存在非常明顯的差距。“特別是一些功能性材料目前還嚴重依賴進口。”孫晉良說，“總體上，我國紡織產業還處在低加工、低附加值生產的粗放式增長階段，核心和關鍵技術的競爭力并不強。”
　　污染物排放嚴重已經成為我國紡織印染業的集體瓶頸。上海市紡織科學研究院副院長沈安京表示：“中國紡織工業面臨的低碳考驗非常嚴峻，尤其是發達國家實施‘碳關稅’將使處于紡織供應鏈低端的中國紡織業受到巨大沖擊。”他舉例說，1條400克的滌綸褲，如果壽命2年，洗滌、烘干、熨燙會產生二氧化碳排放47公斤，而1件250克的純棉T恤，“一生”會排放二氧化碳7公斤。
　　沈安京建議，中國紡織業作為國家低碳發展規劃中的重要行業，必須加速與“低碳時代”接軌。“首先需要提高企業負責人的決策和意識，在整體布局上謀劃長期戰略，同時提高企業發展低碳經濟的能力，尤其是碳排放的評估、監測體系和相應的信息系統的建設。其次要制定紡織低碳經濟的有關標準，摸清企業節能減排的家底。”他特別指出，“碳標簽服裝產生的利潤和競爭優勢具有可持續性，紡織業可以抓住機遇發展1個全新的低碳紡織服裝產業。”
　　可喜的是，研究人員在“低碳紡織技術”方面已經取得不錯的成果。國家染整工程技術研究中心主任、東華大學教授閻克路介紹說，該校研發的“棉型織物低溫漂白關鍵技術”，不僅可以大幅降低燒堿用量，而且還可以高效去除棉籽殼，處理棉布的毛效、白度、強力均達到半制品質量要求，可以實現棉型織物單位產品前處理節能30%、節水10%、減少污染物（COD）排放30%；獲得2008年度國家科技進步二等獎的“織物變性涂料連續染色工藝技術”，突破傳統染料染色污染重的特點，實現無鹽、無水、連續化染色，染色深度提高30%以上，同時節約能源40%、節水50%、節約染化料60%、污染物排放減少95%。
　　專家介紹，為滿足社會環境的綠色需求，中國紡織工程技術的重大課題將是發展節能、降排、低耗、低碳的技術、工藝和材料；推行清潔生產和開發清潔產品；提供給消費者更健康、更安全、更綠色的產品；實施循環經濟，研發可降解、可再生、可循環利用的材料（如生物質纖維材料）用于傳統領域和新領域。