童裝輔料化學性能安全莫忽視

　　近年來，國際市場日益關注童裝產品生產中所使用的化學品安全問題，特別是對童裝中的重金屬含量進行嚴格的管控，出口童裝輔料的標準也日趨嚴格。兒童對重金屬的吸收率高且解毒、排毒功能差，所以極易受到鉛等重金屬的危害。美國CPSC近期雖然已經決定免除幾乎所有紡織品的鉛測試要求，但是按鈕、按扣、拉鏈、裝飾和緊固件等仍然需要進行鉛測試，歐美等國外市場的新法規將檢查重點落在紐扣、金屬飾物、拉鏈和印花所使用的油漆上?？梢妵H市場對服裝輔料的質量要求十分嚴格。國外由于童裝中限用化合物含量超標而召回或退貨的案例正呈上升趨勢。

　　目前，服裝出口企業仍著眼于主要原材料及關鍵工藝的控制，往往忽視比重較小的輔料的質量。因為服裝輔料化學安全原因而導致的貿易摩擦時有發生，如花邊、縫紉線中含有禁用偶氮染料及拉鏈、紐扣等金屬件中重金屬含量超標等。為避免此類問題的發生，檢驗檢疫部門建議企業做好以下幾方面的工作：

　　紡織品的pH值，pH值是考核面料酸堿度的1項指標，因為人體的皮膚呈弱酸性，如果紡織品的pH值與人體的皮膚相差太大，會對皮膚產生刺激，標準規定直接接觸皮膚的產品pH值在4.0-7.5范圍內，非直接接觸皮膚的產品pH值在4.0-9.0范圍內，而對于童裝的要求更加嚴格，低于4.0的面料偏酸性，過度酸性服裝在儲存過程中易損壞，高于7.5（9.0）的面料偏堿性，在偏堿性條件下，細菌、病菌繁殖生長較快，對兒童造成不適，超出范圍均為不合格。

　　《國家紡織產品基本安全技術規范》強制性國家標準中pH值為強制指標，規定pH值允許程度，由于一些企業只注重生產，不掌握標準內容，不知道標準中還考核pH值指標，更有些企業不知道pH值指標是考核什么內容，只知道標準中考核成分含量、甲醛含量、色牢度、縫制質量等，說明企業根本不了解標準內容，標準意識淡薄。pH值不合格的直接原因在于面料生產企業在染色整理加工過程中，使用大量的堿性物質，又沒有采取合理的中和處理工藝，造成pH值超標，因此服裝生產企業對采購的面料要及時送檢，把好產品質量關。

　　甲醛含量甲醛超標，多為嬰幼兒產品，依據標準，嬰幼兒產品甲醛含量≤20毫克/公斤，甲醛含量是關系產品是否對兒童造成危害的指標，從這個意義上來說，只要有產品甲醛含量不合格即表明危險的存在，我們就不可掉以輕心。

　　色牢度（耐濕摩擦色牢度、耐光色牢度、耐汗漬色牢度、耐唾液色牢度等）色牢度主要是考核染料附著在纖維之上必須有一定的牢度，尤其對水、摩擦、汗漬和唾液，否則在穿著過程中，染料脫落，轉移到皮膚上而傷害人體或沾染淺色衣服，影響消費者健康和美觀。色牢度問題較突出，其原因是企業沒有做到面料在投產前送檢，購進的原輔料沒用依據童裝標準要求的內容考核，尤其深色面料的產品色牢度出現問題最多，有的產品色牢度只達到1-2級，尤其嬰幼兒產品，因為嬰幼兒經常會將衣服等物咬在嘴里，導致孩子將染色殘留物吸吮到嘴里而受傷害。

　　盡管色牢度不是1致害因素，但是強制性標準和產品標準對色牢度都有明確的規定，根據兒童年齡段及產品質量等級制定相應的色牢度等級。色牢度這項常規指標，是我國紡織產品多年來一直被困擾的質量問題，因為服裝產品標準與面料產品標準在考核色牢度這一指標中未能達到統一，如面料產品標準濕摩擦色牢度低于服裝產品標準的色牢度，也就是說面料合格，做成服裝就不一定合格，沒有在標準源頭上達到統一。因此要求企業在選擇面料后，一定要依據產品標準對各項指標進行檢驗，面料達標后方可投產。