江蘇盛澤印染行業亟待提檔升級

　　　“印染行業不僅自身需要發展，同時也是紡織產業鏈的重要一環，對于提高紡織品附加值具有重要意義，亟待世界先進設備和先進技術的支持。”“盛澤每年有60多億米的紡織品生產量，但印染量只有20億米，長期下去必然帶來產業的轉移。”“我們搬出老廠區易地重建技術改造不可以，引進一套德國印花設備還要繞道臺灣，印染行業的發展需要政策的引導和支持。”日前，在盛澤的一次印染行業調研會上，參加座談的企業家紛紛表示，要加快進行技術改造，促進印染業提檔升級。

　　印染業遇到很大一個“坎”

　　“盛澤的印染業具有悠久的歷史。”盛澤鎮印染行業協會秘書長沈瑩寶在座談時說。據他介紹，早在清代，綢都盛澤就形成了一批與手工業相配套的練坊、染坊和軸坊，建國以后吳江印染業得到快速發展，特別是上個世紀90年代初期發展迅猛，近十年來引進了大量的練染及后整理設備，行業的技術裝備以及印染加工產品的質量、檔次大為提高，清潔生產、節能降耗、治污減排取得了階段性成果，為今后的進一步發展奠定了良好的基礎。主要表現為：一是印染裝備不斷更新。全市共有印染企業72家，主要集中在紡織產業較為發達的盛澤、平望、震澤和桃源等地。近幾年印染企業不斷進行技術改選，淘汰落后設備，引進先進設備，目前擁有較為先進的進口染色機344臺，印花機40臺、定型機259臺；二是生產領域不斷拓寬，伴隨著紡織行業的發展，產品逐步由傳統低檔里料向中高檔面料轉變，由單一化纖織物向亞麻、純棉、混紡、交織等織物印染延伸；三是經營模式趨向多樣化，改變了以往以單純加工為主的經營模式，逐步向以加工和貿易并重、以貿易帶動生產的經營模式；四是環保意識不斷增強。印染企業積極推行清潔生產，清污分流、中水回用和堿減量廢水利用技術得到廣泛應用，45家印染企業已經實施清潔生產，達到了節能降耗、減污增效的效果，印染污水集中處理的程度不斷提高，接管污水處理廠集中處理的企業達到39家，占總數的60%。“現在印染行業的技術改造遭遇一道難以逾越的門檻！”盛澤鎮印染行業協會會長、盛虹集團總經理唐金奎說。他在會上提出，盛澤印染行業的開發能力強于周邊地區，在化纖方面尤為突出，特別是在男士休閑面料和羽絨服面料印染方面具有獨到優勢，但近年來由于不能淘汰落后設備，不能進行易地改造，對于行業而言不僅不利于品質提升，還關系到人才的流失。

　　與會的企業家在座談時也提出，因地理位置、環境容量、產業政策等因素的制約，盛澤印染行業的產能與技術改造受到一定的限制，導致產品檔次和競爭力水平不高，發展后勁不足，嚴重制約了紡織產業整體水平的提升，目前全市年產各類紡織品100億米以上，僅盛澤就達60億米以上，但全市的印染量只有近30億米，與紡織品產能嚴重不匹配，印染環節與整個紡織產業的快速發展嚴重脫節。目前存在的主要問題，一是技術進步內在動力不足，受太湖流域地區性環境政策的限制，在斷面水質已經明顯改善的情況下，全市仍多年未新批印染企業，從事印染的企業家信心不足，有的已經投身其他行業，缺乏新生力量的競爭，因此企業的競爭壓力不大。二是高檔織物的印染能力不足。目前，盛澤印染企業主要生產中低檔純化纖產品的印染企業占總數的60%，生產高檔純棉織物、混紡交織物和功能性面料的企業很少，“以廉取勝、以量取勝”仍是多數企業采取的主要競爭手段。由于近年來中高檔織物發展勢頭迅猛，而高檔織物印染能力不足，因此許多高檔面料只能到外地去加工，削弱了吳江印染行業的競爭力。三是創新能力不足，多年來印染行業習慣于委托加工生產，企業對設備的技術改造以及新工藝和新技術的開發投入較少，缺乏對國際紡織產業信息的跟蹤和最新技術的引進、消化和吸引，企業之間的設備配置、工藝流程設計基本相似。四是規模型企業不多。多數印染企業規模小、生產工藝落后、管理水平低下、經濟效益較差，不僅占用了較多的資源，而且直接制約了有實力企業的進一步發展和大項目的引進，嚴重影響了整個印染行業競爭力的提升。五是環境保護和節能減排的壓力增大，雖然近年來引進中水回用和廢水深度處理技術，印染行業污水的末端治理已基本到位，但當前節能減排的任務依然十分嚴峻，必須從各個環節入手，通過技術、設備和工藝升級，進一步提高節能減排的成效，保進水環境質量的持續好轉。

　　掌握終端就掌握了主動權

　　企業家在座談時提出，印染行業在整個紡織產業鏈中起到非常重要的作用，有時直接決定著成品的價格。“誰掌握終端誰就掌握主動權！”盛澤每年的紡織品產量約60億米，但印染業只有20億米，也就是意味著有40億米的紡織品只能白坯出售，或者運到紹興等地印染，大量的利潤被下游廠商所占有，帶來盛澤紡織企業為別