武漢紡織搬遷改造與節能減排并舉

　　武漢紡織服裝行業在踐行科學發展觀過程中，突出增強企業的可持續發展能力，把握企業搬遷、設備改造、品種調整的機遇，實行搬遷改造與節能減排并舉、利用新技術與選用新設備同步、節能減排管理與效益管理并行。今年1～7月，全行業萬元產值綜合能耗、萬元產值取水量等項指標均超額完成了市政府下達的5%的節能減排考核目標，為武漢市創建環境友好型、資源節約型社會建設作出貢獻。
　　搬遷改造與節能減排并舉
　　根據武漢市政府的規劃，武漢紡織企業將逐步從市中心遷至市郊。今年以來，武漢江南集團、裕大華集團公司等企業加大了新廠房建設和企業搬遷力度。
　　搬遷改造中，江南集團根據新廠房的設計，果斷地關停了燃煤鍋爐，生產中溫濕度調節全部采用深井水，每月節約標準煤400噸。原來，江南集團陽邏新廠設計為16萬錠，其中有4萬錠落后設備；今年，他們決定淘汰這些落后產能，保持和新增精良設備。通過新設備，他們將在保持古松牌紗、布“湖北名牌”產品的基礎上，爭創“中國名牌”。
　　武漢裕大華集團公司在搬遷改造中加快了高能耗落后產能淘汰的步伐。自去年以來，該公司共淘汰包括細紗機、老式清花梳棉機以及1511老式布機等落后設備1184臺（套）。與此同時，他們加大了引進節能新設備的力度，投資3213萬元引進先進節能的進口自動絡筒機、新清花機、高速并條機以及新型的劍桿織機。新設備投入使用后節能效果明顯，特別是新自動絡筒設備運行用電少、產量高、質量好，同比每噸紗少用電45.36千瓦時，單耗同比下降14%，僅此一項每年節約用電27.2萬度，增加利潤15萬元。
　　利用新技術與選用新設備同步
　　近年來，武漢紡織服裝企業積極推廣應用節能技術，做到了利用新技術與選用新設備、廠房改造設計同步進行。
　　際華3509紡織有限公司將節能減排當作責無旁貸的社會責任，董事長譚徽堅持把節能減排當作頭等大事來抓。他們在新廠房設計上充分考慮自然采光、自然通風。在選用節能設備中，優先采用了具有國際先進節能效果的美國壽力空壓機、日本津田駒漿紗機和噴氣織機、日本村田全自動絡筒機等。節能設備的采用，使企業精梳能力、新品開發能力、產品附加值等大大提高，今年1～6月，銷售收入同比增長12%。同時，他們還積極推廣應用節能新技術，使今年上半年原煤消耗同比下降50%。
　　武漢依翎針織有限公司在節能減排中加強了技術改造力度，僅今年上半年，他們就投入了100多萬元資金，增添了一批節能高效的電腦縫紉設備，這些設備比原有的普通平車提高工效20%，節電10%。
　　武漢絨布印染廠有一套比較好的污水處理裝置，由于該廠多年停產，污水處理裝置被閑置。為了解決武漢市小企業的排污問題，武漢市環保局撥款20多萬元，企業也自籌一些資金，使原有的污水處理裝置運轉起來，進行污水生物處理。結果有5家小印染、水洗企業慕名而來，租用他們的廠房。工廠不僅有了一定的經濟收益，而且為武漢市的節能減排作出了貢獻，受到了市政府相關部門的好評。
　　節能減排管理與效益管理并行
　　節能減排既是企業的社會責任，也是企業提高效益的有效途徑。近年來，在市政府有考核、市民有要求的情況下，武漢紡織服裝企業在節能減排中基本建立了自己的節能降耗管理體系，并將節能減排管理與效益管理同步進行。
　　武漢裕大華集團公司在實際操作中堅持三個緊盯不放：一是培養生產、運管人員節能意識，現場督導緊盯不放；二是輸送部門對合理用水、節汽的調控緊盯不放；三是職能部門對長明燈、長流水、無人扇的巡回檢查管理緊盯不放。三個緊盯不放既為工廠節能減排作出了貢獻，也為企業帶來了收益。今年1～7月，該集團萬元產值綜合能耗同比下降10%，萬元產值取水量同比下降4.1%，企業雖受國際金融危機的影響，但仍保持了贏利。
　　際華3509紡織有限公司在抓節能減排中，不僅利用工廠《九連環》報等陣地進行宣傳，而且工廠實行了節能獎勵制度，獎罰兌現。同時，他們開展的“節能減排合理化建議”活動受到了職工群眾的歡迎。去年，工廠共收到職工節能減排合理化建議103條，其中有19條建議分獲一、二、三等獎。由于工廠節能減排工作成效顯著，去年，該廠獲得國家發改委、財政部節能技術改造項目財政獎勵450萬元。
　　武漢依翎針織有限公司在節能減排中，公司工會主動在職工中展開了小改小革和“我為依翎發展獻一策”的合理化建議活動。活動中，職工提合理化建議100多條，其中，有12條已被工廠采納。在小改小革活動中，有6項小改小革項目在投入運行后，每月為工廠節電8000千瓦時，節約開支7600多元。2009年上半年，該公司萬元產值綜合能耗同比下降90.75%，萬元增加值能耗同比下降86.53%，實現利潤1153.25萬元，比去年同期增長54.