江蘇紡織狠抓節能減排加快轉型

　　研究新工藝實現產業升級
　　江蘇聯發紡織股份有限公司從2007年起通過對設備改造挖潛，調整工藝、技術革新等方面進行研究和開發，在節約資源的同時進一步促進產業升級。江蘇聯發通過開發單向染液循環的染色工藝，自主開發化驗室配方控制系統V1.0，實現低恒浴浴比染色，達到不論鍋型大小，恒定幾個浴比，簡化操作，提高了生產效率，染色浴比由原來的1∶15降到1∶4～1∶7，在特殊的情況下可以實現浴比1∶3，水量浸沒是原來紗線高度的20%～70%，此項技術使公司染色節能技術走在世界前列，達到國際領先水平，為全國紡織行業獨家研究開發并應用此技術的企業，獲得行業節能減排先進技術獎。
　　此外，江蘇聯發還研究出一種固色過軟一浴法和酸洗酶洗一浴法，從而達到節省一步工藝用水的目的。在漿紗過程中選用漿料以轉基因馬玲薯變性淀粉為主的、生化性好的、無PVA類綠色環保易降解的高分子材料，解決廢漿料進入污水站難生化處理的難題。
　　而通過5年研發，東渡紡織在國內第一家將植物染料用在針織面料上，一方面減少了污染排放，更重要的是調整了產品結構，大大提高了企業競爭力，目前此項新工藝已經申報國家專利。
　　新設備助推產業升級
　　江蘇紡織企業還運用科學管理，強化節能減排工作。華芳集團引入第三方專業力量先算賬，審計中發現可通過管理、節能技改挖出年節約標準煤53980噸的潛力。集團抽調專人成立了節能辦公室，以目標責任制的形式重點關注節能減排的實施情況。盛虹印染作為盛虹集團中的重點耗能企業組建了能源管理辦公室，并形成以集團分管能源工作的副總裁為組長，由廠長牽頭，設立車間、班組能源管理崗位，建立三級能源管理網絡，全面落實企業能源管理工作。
　　先進設備對產業升級起到有力助推作用，在節能減排設備研發方面，紡機紡器生產總量占全國1/3的江蘇，也積極走在前列。常熟鼓風機有限公司、江陰精亞集團有限公司的針對環錠紡細紗機節能改造的紡織風機開發取得了突破進展。常州市宏大電氣有限公司開發的MAX-300型濃堿濃度在線檢測及自動加堿系統通過數字化設定參數，實現自動配堿、加補堿，并具有獨特的淡堿雙向分流設計，可節堿20%。
　　連云港鷹游紡機開發的SME472K雙輥三次兩面燙光機，在雙面絨織物燙光處理時采用單輥二次燙的結構形式，使得織物在第一輥就能達到單面燙兩次的效果，第二根燙光輥可以根據客戶需要，選用不同的穿布方式達到正反兩面燙的效果，增加了設備的燙光效率，簡化了織物正反面燙光的操作，向節能、減輕工人勞動強度方向前進了一步。
　　而在今年公布的《江蘇省紡織工業調整和振興規劃綱要》上，要求紡機紡器企業開展關鍵制造技術攻關，加強節能降耗技術研究，開發生產先進的清梳聯合機、劍桿織機、噴氣織機、高速加彈機、高速精梳機，加快高效、連續、短流程等節能減排染整設備和在線能源、資源回收再利用系統的研發和產業化。（中國紡織報）（E09）