鳳凰印染：以蠟染特色助鳳凰騰飛

　　鳳凰印染是中國印染協會授予的國內惟一“中國蠟染布研發生產基地”，也是2005~2008年連續四年的中國印染行業競爭力十強企業之一。青島鳳凰印染有限公司生產的“鳳凰”牌真蠟仿印花布銷往非洲、歐洲的20多個國家和地區，同類產品的國際市場占有率達30%以上。

　　找準方向做企業

　　但在十年前，你可能想不到，鳳凰印染只是從一家生產印花雙面絨的國產印染企業——青島第二印染廠分立出來的小企業。由于經營困難，青島第二印染廠于1999年停產整頓。在這種情況下，鳳凰印染的新任董事長提出了團結一心走新路的口號，將當時已無利潤的二印廠主導產品——印花雙面絨下線，轉而生產一種更加符合市場需求的、技術含量較高的蠟印新產品，并確定了瞄準國外、主打非洲市場的方針。正是這一轉變，奠定了鳳凰印染后十年的快速發展。

　　持之以恒抓新品

　　確定方向后，鳳凰公司將質量作為內部管理的切入點。他們在工藝技術、設備改造、染化料選用等多個方面進行了創新，并于2002年開始籌建自己的技術中心，2003年通過市級技術中心評定。為了進一步提高管理質量，他們先后引入了ISO9001質量管理體系、ISO14001環境管理體系、18000職業安全健康體系，并先后取得認證。

　　在新品的開發上，鳳凰印染不遺余力，做到每年有新課題立項，年年有新成果誕生。企業的印蠟干落布技術、三色跟蹤對花技術、印度藍工藝、仿真蠟蠟泡技術等多項技術先后通過了青島市技術成果鑒定，獲得多項市科技進步獎，真蠟印彩色蠟紋印花布獲得2002年度國家經貿委重點新產品獎。產品進入市場后受到歡迎，很快出現訂單應接不暇的局面。為滿足市場需求，公司抓住有利商機，又新增了一條蠟印生產線。至2002年12月，產量已達到380萬米，企業開始進入快速發展期。

　　之后，針對非洲市場的需求，鳳凰印染不斷在花色、印法和材質上推陳出新。僅2008年一年，企業就先后研發出全紡蠟印花布、爪哇花布、滾筒印花布等6種新產品。至當年11月，企業銷售收入比去年同期增加了50%以上，利潤增長100%，穩居國內同行業首位。

　　節能環保搞技改

　　作為一家有責任心的印染企業，鳳凰印染公司多年來注重印染廢水的治理工作，同時將節能環保與資源利用結合起來，對蠟染布生產全過程實施全面的節能減排控制。

　　在水資源的節約和利用方面，公司通過對生產過程進行水重復利用循環改造，對車間34套設備進行冷凝水回收改造，將生產印花的廢水應用于鍋爐的煙氣脫硫和除塵，使企業每年可減排廢水7萬噸，冷凝水日回收量達120噸。

　　在電力的節約和利用方面，公司投資12萬元更換節能型變壓器、對車間34套設備進行全面的變頻器技術改造。改造后的設備速度穩定、控制簡單，年節約資金200萬元。公司又將車間300盞照明燈更換為節能燈，年節電80萬千瓦時。

　　在鍋爐蒸汽的節約和利用方面，公司對蠟染布生產過程進行廢水余熱交換利用改造，不僅增加了對織物的洗滌效果，還大大節約了生產用汽。最近，公司與有關大學及研究單位合作，初步實現了高溫廢水的回收利用，回收的水溫度在80℃以上，可直接用于生產。設備改造后，月綜合節約生產成本4萬余元。

　　還有在業內習慣上稱之為“蠟”的松香，作為“真蠟仿印”花布的防染劑，在蠟染布生產過程中用量很大，占生產成本的比例很高。防染后的松香游離于工業廢水中，對水環境造成污染。為提高資源利用率，減少廢物排放，降低生產成本，公司自主研發工藝，將液態皂化蠟以固體形式分離，進一步深加工后成為皂化松香。目前青島鳳凰的松香回收率達到95%以上，使廢水中的COD指標降低了85%，現每年回收皂化松香2500多噸，價值在1500萬元以上，取得了良好的經濟效益和社會效益。

　　自主品牌贏市場

　　由于從貼牌加工起家，鳳凰人對貼牌的被動感受猶為深刻。正因為此，時機成熟后，鳳凰印染確定了“創民族品牌、回報員工、回饋社會”的企業發展宗旨和品牌推進戰略。

　　2005年，他們精心打造出“鳳凰·蠟韻”品牌，并組織了品牌發布會，在青島國際時裝周上獲得成功。鳳凰蠟印，先后被評為“青島名牌”和青島市著名商標，榮獲山東省名牌和重點培育的出口名牌稱號。公司鼓勵專業技術人員及全體員工積極動腦，在工藝技術、設備改造等多個方面創新，對來自基層的創新成果給予肯定、采納和獎勵。

　　至2007年末，公司共申請國家專利49項，其中發明專利9項、實用新型專利8項、外觀設計32項。鳳凰公司嚴格執行產品標準化，2006年，公司制定的《真蠟仿印花布質量檢驗標準》被中國紡織工業協會認定為行業標準。2003年，在國內及非洲知識產權組織、歐盟注冊，對“鳳凰”等多個商標、包裝及標識進行了注冊。

　　一個正確的決定加上有力的執行，成就了一個享譽整個非洲和“蠟印”行業的知名企業！鳳凰印染，正朝著既定的方向，繼續展翅飛翔。